Як зробити лещата своїми руками

Ціна 74 грн. + 3 подарунки
відправка  Укрпоштою  40  грн.golubci

Лещата: робимо самостійно — варіанти і різновиди, схеми, реалізація

54484848

На просторах рунета можна зустріти твердження на кшталт: «Справжній майстер робить лещата тільки самостійно». Що скаже з цього приводу справжній майстер, уявити неважко. Он-то, любитель або живе своєю працею, профі чудово знає, який інструмент і обладнання краще купити і що з нього варто зробити самому. Однак бувають випадки, коли виготовити і лещата своїми руками має сенс. напр., для дачі (покупні там зиму дарма простоюють, і сперти їх можуть), при роботі на виїзді і / або при нагоді (приїхав в гості до родичів, попросили допомогти, а вони зовсім не майстрові). На жаль, при нинішньому положенні з інструментом з’являється також та обставина, що змушує задуматися: а чи не зробити лещата все-таки самому?

Чавун і сталь

Деталі станини і затиску слюсарних лещат належить робити з конструкційного чавуну — він дуже погано іржавіє, твердий і в’язок, має малий ТКР (коефіцієнт температурного розширення), але головне — практично не схильний до втоми металу. Чавунні лещата служать не десятиліття — століття. Оскільки «міцність всього ланцюга визначається її найслабкішою ланкою», губки лещат і пара ходовий гвинт — гайка виготовляються з інструментальної сталі різних марок. Проста конструкційна занадто пластична, її сильно веде при зварюванні, і вона легко іржавіє. Тому залишати саморобні лещата на кшталт тих, що на рис. нижче, замовити на дачі не рекомендується — за зиму можуть прийти в повну непридатність.

Саморобні слюсарні лещата

Саморобні слюсарні лещата

Але суть проблеми не в цьому. А в тому, що зараз у куплених за прийнятною ціною лещат лапи губок часто ламаються вже при першому затиску; в кращому випадку при регулярному користуванні лещата прослужать півроку-рік. При огляді зламу виявляється, що зроблені вони з простого сірого чавуну. Чи не ламаються лапи, так зношується ходова пара — різьблення там звичайна трикутного профілю (див. далі), так і сталь, схоже, не краще Ст44. А ціни на сертифіковані лещата з повною специфікацією і гарантією … не будемо про сумне, згадаємо краще щось хороше з минулого. Як наслідок, постає питання: а чи не варто зробити лещата самостійно в домашніх умовах? Не кажучи вже про випадок, коли затиснути заготовку треба, а хоч якихось лещат в межах досяжності немає. Чи не краще виявляться, так хоч дешевше обійдуться. Або даром, якщо в непотребі знайдуться відповідні обрізки маталлопрофіля, см. напр., сюжет:

Відео: саморобні лещата за півдня з металобрухту

Первісні з чурбака

Більшість операцій з обробки матеріалів вимагають закріплення заготовки, а власні руки-ноги для цього аж ніяк не дуже вдалий пристосування. Тому почнемо з лещат з дерев’яного чурбака. Для їх виготовлення знадобиться 4+ цвяха сотки або 150-200 мм і сокиру. Поздовжня пила також не завадить, якщо є. Вид такого пристосування у сучасної людини викличе чи сміх, чи то жах, але пращури кам’яного віку пролили б над ним сльозу розчулення — лещата з чурбака досить надійно тримають заготовки неправильної форм майже що з будь-якого матеріалу.

Як зробити лещата з дерев’яного чурбака, показано на рис.:

Як зробити найпростіші лещата з дерев'яного чурбака

Як зробити найпростіші лещата з дерев’яного чурбака

Шматок дерева / поліна з хорошою прямошаруватої деревини розколюється (розпилюється) як показано зліва на рис; кривуватий скол можна грубо підтесати на площину. Нерухома губка і наполеглива п’ята кріпляться до «станини» цвяхами; древні кріпили їх гострими трісками твердого дерева. Цвяхи забиваються навскіс, щоб зусилля затиску їх більш тягнуло, ніж гнуло.

Рухома губка вільно ковзає по станині. Притиск — клиновий; клином може бути підтесаний на кінці сук або пара їх. Деяка вправність потрібна, щоб правильно підтесати клин (ья): занадто гострий перекине рухливу губку на оброблювану деталь, а надто тупий видавить її (губку) вгору. Але затиснута заготівка за рахунок пружності і в’язкості дерева тримається цілком надійно. Так надійно, що для звільнення заготовки доводиться вибивати клин.

Примітка: довгомірні заготовки можна фіксувати парою або більше таких же лещат.

Чого чекати від самодельщіни

Описане пристосування, звичайно, тимчасове — все його деталі досить швидко розмочалюється, навіть якщо дерево тисне дерево. Тому займемося спочатку питанням: які саморобні лещата варто виготовляти?

Затискних пристосувань самого різного роду в техніці використовується сила-силенна; патенти на них нараховуються тисячами і десятками тисяч. Самостійно має сенс робити лещата, по-перше, найбільш вживані. По-друге, не потребують для виготовлення спеціальних матеріалів, виробничого обладнання та складних технологій.

Звичайні слюсарні лещата (поз. 1 на рис.) Доведеться робити неповоротними. В іншому випадку доведеться шукати або готову пару шийка-спідниця (див. далі), яку до того ж може відвести при складанні зварюванням, або можливості скористатися шейпінговим верстатом (попросту — шейпінгом). Яких на ходу залишилося дуже мало, трудо- і енергоємну шейпінговую обробку все більш витісняють точні лиття, штампування і роботи.

різновиди лещат

Примітка: в шейпінговом верстаті заготовка затиснута нерухомо, а різець, обертаючись, переміщається по поздовжній і поперечній осях. У токарно-гвинторізний і карусельних верстатах заготовка затиснута в обертовому шпинделі (на столі-каруселі в карусельних) і різець переміщається в поздовжньої-поперечної (в токарному) або у вертикальній-поперечній площинах. Вам не спадало на думку замислитися — як обпилено фланці / шийки кривих литих труб, корпусів відцентрових насосов- «равликів» і т.п. деталей складної конфігурації? на шейпінгу.

Переставні (мобільні) міні-лещата, поз. 2, начебто простіше, але для їх виготовлення необхідні особливо якісні і, соотв., важко оброблювані матеріали. Справа в тому, що зусилля притиску ручних лещат визначається мускульною силою працівника. А поперечний переріз деталей лещат зі зменшенням їх розмірів падає за квадратичним законом, т.е. швидко. Лапи найчастіше обламуються якраз у міні-лещат. Однак розширити їх функціональні можливості своїми силами якраз нескладно, см. далі.

Звичайні столярні лещата, поз. 3, входять до складу столярного верстата і без нього непрацездатні. Але далі ми розглянемо, як виготовити лещата Моксона для роботи по дереву, що перетворюють будь-який робочий стіл (в т.ч. хоч письмовий) в практично повноцінний столярний верстак.

Ось що дійсно варто зробити самостійно домашньому майстру, так це Однокоординатний верстатні лещата (простий неповоротний стіл) до свердлильних верстатів, поз. 4. Вони ж можуть використовуватися самостійно (окремо від верстата) для найрізноманітніших робіт. Матеріал для верстатних верстатів годиться звичайний наявний в широкому продажі; роботи з виготовлення верстатних лещат, які не поступаються фірмовим, потрібно буквально за все нічого.

Ювелірні лещата ручні (поз. 5) і настільні (поз. 6) — найзручніші штуки для дрібних точних робіт. Але на жаль — для їх виготовлення потрібні спецматеріали і обладнання, яке є на кожному машинобудівному заводі загального профілю. У домашніх умовах можна зробити непогані замінники тісков- «жаб», поз. 7, які, до речі, часто входять в комплект настільних ювелірних лещат, поз. 8.

А ось з кутовими лещатами (поз. 9) для затиску деталей, що з’єднуються під кутом, справа, як то кажуть, глухо. Зробити їх подібність своїми руками можливо (поз. 10), але, по-перше, виявляється, що забезпечити затиск вже під фіксованим кутом точно 90 градусів дуже складно, а якщо вдалося, то кут потім швидко «пливе». Про саморобних кутових лещатах з можливістю регулювання кута затиску і говорити не варто. Те ж стосується 2-3 координатних ручних верстатних лещат (поз. 11-14) і, напр., пристосувань для в’язання рибальських мушок (поз. 15), які вже не лещата, а вузько спеціалізований верстат.

слюсарні

Пристрій ручних слюсарних лещат показано на рис. Фасонна гайка гвинта нерухомо закріплена в тунелі станини; в нього ж входить хвостовик затиску, званий повзуном. Перетину тунелю і повзуна також фасонні (складної конфігурації) і відповідають один одному.

Пристрій ручних слюсарних лещат

Пристрій ручних слюсарних лещат

Як уже сказано, від повороту лещат в горизонтальній площині доведеться відмовитися: на опорній плиті для цього потрібно проточити шийку, а на поду станини — спідницю. Надточності для цього не потрібно, але потрібне спеціальне обладнання, см. вище.

Друга проблема — лапи з губками. Лапи повинні бути дуже жорсткими, щоб не піддавалися реакції затискається деталі, і в той же час грузлими, щоб не зламалися. Тому найдешевший матеріал лап хороших лещат разом з притиском і станиною — конструкційний чавун, але він погано обробляється, і притиск зі станиною виконуються литими. Будинки вагранку або електропіч на 1700-1800 градусів не поставиш, так що про лиття чорних металів забуваємо.

Однак чавун ще й дуже твердий, досить крихкий і тому лапи без губок можуть або зіпсувати деталь, або самі про неї викришується. Губки з твердої зносостійкої і в той же час дуже пружною спецсталі вирішують проблему. З неї ж можна було б виготовити все лещата, але ціна їх тоді … Вам не траплялися настільні лещата за ціною при. $ 1 за теж 1 мм ширини губок? Ось це і є суцільносталеві, а нам потрібно думати, як би зробити станину і притиск лещат, придатних хоча б для епізодичного використання, зі звичайної конструкційної сталі.

Ходова пара

Фіксація ходового гвинта лещат в повзунові

Фіксація ходового гвинта лещат в повзунові

Але ось з чим виникають проблеми, що здаються непереборними, так це з ходовою парою лещат. Здається, нічого складного: гвинт з гайкою або отвір для гвинта в станині. У шийці гвинта проточили канавка; її начебто можна вибрати надфілем, затиснувши гвинт, обгорнутий за різьбу тонким алюмінієм, в патрон дриля або закріпленої на столі дрилі. У притиску (або в повзунові збірних з окремих деталей лещат) гвинт фіксується вильчатим захопленням, см. Мал. справа.

Вся штука в тому, що всім цим деталям доводиться приймати на себе величезні робочі навантаження. Якщо налягти на комірець з силою ок. 20 кгс (дурниця для дорослого нормального мужика), то на різьблення з шийкою гвинта і відповідні деталі доведеться більше 120-130 кгс / кв. мм. Разом, щоб лещата дуже швидко не зносилися, гвинт, гайку і вильчатий захоплення потрібно робити зі сталі з межею текучості понад 150 кгс / кв. мм; у звичайній конструкційної він менш 100. А звичайна метрична різьба трикутного профілю швидко сомнется або сліжет.

Креслення ходового гвинта слюсарних лещат з шириною губок до 180 мм дані на рис.:

Креслення ходового гвинта слюсарних лещат

Один критичний пункт тут обійдений: замість проточки на шийці тут пара втулок зі звичайної стали. У такому випадку і вильчатий захоплення можна зробити з неї ж. Деталі фіксатора гвинта доведеться періодично міняти, але це ще куди не йшло. А ось як нарізати трапецеидальную різьблення D20? Шукати ходову пару від старих лещат? Так в них з 99,0% ймовірністю зношений саме «хід», а чавунні станина, притиск і плита ще цілком придатні до експлуатації.

Не все так погано

Ходовий гвинт і гайку до нього для нерегулярно використовуваних лещат з шириною губок до 150 мм можна знайти майже в будь-якому господарському, інструментальному або будівельному магазині або на залізному базарі. Нові, муха не сиділа. Звідки? З кріпильних вузлів, розрахованих на навантаження не менше 450-460 кгс. Вузли це дуже відповідальні, і сталь на них йде якраз підходяща, навіть краще — ходова пара лещат, на яких працюють не інтенсивно, буде досить довговічною і зі звичайною метричної різьбою.

Найдешевше обійдеться анкер-кільце для підвіски до стелі та стін важких люстр або багатофункціональних тренажерів, вгорі на рис. нижче. Простежте тільки, щоб гвинт був або литий, або на ньому стик кільця і ​​шийки проварений (показано червоною стрілкою). Анкер-кільця випускаються до М22 довжиною до 450 мм — роби лещата, які хочеш. Анкер-кільце М12х150 тримає навантаження 480 кгс, а М16х220 для 150-мм лещат підійде ще й з запасом.

Кріпильні вузли, з яких можна зробити ходову пару саморобних лещат

Кріпильні вузли, з яких можна зробити ходову пару саморобних лещат

Другий варіант «класу муха не сиділа» обійдеться дорожче, але, можливо, і за ціною металобрухту — якщо зламаний. Це — талреп гак-кільце, внизу на рис. У справу йде, зрозуміло, кільцева частина (показана зеленою стрілкою). Перевага — у вас відразу з’явиться і відмінна зносостійка гайка. Недолік — менша довжина і, соотв., хід губок лещат: у гвинтів талрепа на 200 довжини різьбових частин трохи більше 100 мм.

Примітка: деякі недоліки того і іншого — комірець лещат доведеться кожного разу довго крутити, т.до. крок стандартної метричної різьби прим. втричі менше спеціальної трапецеидальной. З ходову пару потрібно буде періодично змащувати тавотом або ін. змазкою — «сухі» лещата з такою ходової парою туго крутяться, але погано тиснуть.

губки

Як влаштовані добре відомі читачам рунета слюсарні лещата, показано на рис. нижче. Там, правда, помилочка — стопорні гайки потрібні теж М16. Задня з них по ходу гвинта нагвинчується першої і варити до шпильці. Потім шпилька з одягненою задньої шайбою вставляється в притиск, він же в даному случе і повзун ( «рухома частина» на рис.); надаватися передня шайба, нагвинчується і варити передня гайка М16, і приварюється проушина для воротка; ось це вже гайка М18. Станина ( «рухома частина») — квадратна профтруба 120х120х4; повзун — теж квадратна профтруба 100х100х3.

Пристрій саморобних слюсарних лещат з профтруби

Пристрій саморобних слюсарних лещат з профтруби.

Поки все добре, але губки — теж з профтруби. Їх робочі поверхні гладкі, а потрібні рифлені, але це півбіди. А біда — вже від невеликого притиску губки необоротно розійдуться (додано на рис.). Укосіни всередині або зовні не допоможуть — сам метал невідповідний. Читач, можливо, вже здогадався — раз проблема описується, вихід є. Навіть два, см. нижче і слід. розділ.

Примітка: гідність слюсарних лещат з відрізків профтруба — дешевизна. Відповідні шматки напевно знайдуться в будь-який купі металобрухту, см. напр. відео нижче:

Відео: саморобні лещата з обрізків труб

Перший — теж з рунета: лапи і губки з хвостовиків токарних різців по металу. На лапи — різці товстіший; на губки — поменше. Але це, в общем-то, не вихід. Інструментальна сталь обробляється дуже важко. Практично всі, що з нею можна зробити в домашній майстерні це відпиляти хвостовики болгаркою, приварити до лап губки і все разом до станини і притиску. Інструментальну сталь від зварювання майже не веде. Але і вариться вона теж погано: готові лапи з губками, приварюючи їх до профтруба, доведеться гріти так, що неприпустимо поведе станину / притиск. І часи зараз не ті, коли зношених різців можна було набрати на заводський звалищі, а бракованих купити за копійки в магазині «Юний технік». З поширенням в світі електродугової плавки металів інструментальна сталь стала цінною вторинною сировиною і на підприємствах склалися токарні різці враховуються поштучно. Тому переходимо до другого виходу.

верстатні

Як сказано вище, найвигідніше робити своїми руками верстатні лещата. Вони набагато спрощують сверловочние роботи, а матеріал для верстатних лещат годиться практично будь-який з наявних: від швелера, см. ролик:

Відео: прості лещата з швелера

до фанери, см. сюжет:

Відео: столярні лещата з фанери для дриля

І знову губки

Міцність і стійкість губок для верстатних лещат ще важливіше, ніж для слюсарних: якщо свердло (шарошка, фреза) виверне з них деталь, це може стати серйозною травмою. І ось, ми повертаємося до питання вище: з чого робити губки лещат? З куточка від 40х40х4. В такому випадку губка вся цілком буде працювати не на зрушення, а на вигин, якому метал пручається набагато сильніше. Це той випадок, коли менше заліза виявляється міцніше.

Але годиться не будь-який куточок одного і того ж типорозміру. Тягнуть і холоднокатаний куточок (поз. А та Б на рис. нижче) непридатний — метал слабенький. Губки і саморобних і слюсарних, і верстатних лещат потрібно робити з гарячекатаного куточка (поз. В). Він, по-перше, набагато міцніші. По-друге, ряд його типорозмірів ширше: якщо товщина полиці холоднокатаного куточка загального призначення до 0,1 від ширини меншою, то у гарячекатаного — до 0,2b. Т.е., можна знайти гарячекатаний куточок, скажімо, 60х60х12 — губки лещат з нього будуть цілком надійні.

Види сталевого куточка

Види сталевого куточка

Гарячекатаний куточок легко розпізнати по виду зрізу: все ребро зовнішнього кута завжди гостре (показано стрілкою зліва на слід. Мал.), А всередині нього — жолобник більша, ніж у холоднокатаного куточка. Якщо лещата збираються на зварюванні, підійде і равнополочний, і нерівнополичний куточок. Якщо ж збирати їх на болтах, краще використовувати нерівнополичний з відношенням ширини полиць (1,5-2) / 1 (a / b = 1,5 … 2/1). У такому випадку велика полку укладається горизонтально!

Верстатні лещата із сталевого куточка

Схема пристрою саморобних верстатних лещат з куточка на болтах дана в центрі на рис; праворуч — креслення їх загального вигляду. Повзун і скоба під притискною гвинт згинаються із сталевої штаби завтовшки від 1,5 мм. Гвинт в ній можна фіксувати проточкою, т.до. його фіксація працює тільки при відведенні рухомий губки і навантажена мізерно. На притиску хвостик гвинта впирається безпосередньо в губку; самий гвинт — М16-М20. Додатково про саморобних верстатних лещатах з куточка см. відео:

Відео: прості лещата для дриля

вдосконалюємо міні

Сучасні міні-лещата особливо не вдосконалиш, але, якщо вам попадуться або вже є старі радянські (напр., поз. А на рис. праворуч):

Як удосконалити слюсарні міні-лещата

Їх функціонал можна значно розширити таким чином:

  • Висвердлюється (обережно, не до кінця!) Розвальцьовування хвостовика регулювальний гвинт, що утримує тарілку установочного затиску. Висвердлюють потрібно дрилем короткими «стусанами» навскіс з різних сторін.
  • Тарілка знімається і гвинт інсталяційний затиску вигвинчується (не втрачайте ні його, ні тарілку).
  • У відрізку швелера сверлится отвір під болт з тієї ж різьбленням, що на гвинті затиску.
  • Лещата монтуються на отриману підставку і фіксуються контргайкой (поз. Б).
  • У гвинті затиску крізь залишок хвостовика сверлится глухе осьовий отвір під різьбу М2-М3. Зробити це неважко, т.до. в шпеньков від хвостовика залишилося конічне поглиблення.
  • В осьовому отворі нарізається різьба.
  • Тарілка повертається на місце і утримується від випадання гвинтом з конусної головкою (показаний стрілкою на поз. Б).
  • Гвинт затиску визначається на зберігання в загашнику, вибачте, запасник.

Таким чином ми отримуємо, ні багато, ні мало — поворотний столик для дрібних сверловочних робіт. Правда, без кутового подільника, але замість нього до основи з швелера можна пристосувати транспортир, а до кронштейну лещат — стрілку-покажчик. Що вийшла точності в 1 градус для домашніх аматорських робіт досить. А якщо зняти лещата з підстави і повернути на місце притискної гвинт, їх можна використовувати за початковим призначенням.

робимо жабу

Ювелірні лещата в аматорських роботах, як сказано вище, в більшості випадків замінні лещатами-жабою; їх же можна затискати в звичайні лещата. Кращий її саморобний варіант — якщо у ваших пассатижей або ін. плоскогубців зламалася рукоять, вгорі на рис. Для сверловки губок плоскогубців потрібно придбати твердосплавне спіральне свердло — звичайне по металу їх не візьме.

саморобні тіскі-

Саморобні тіскі- "жаби" (слюсарні затискачі з фіксацією)

Проста заміна, якщо пасатижі все ніяк не ламаються, лещата-жаба з дубових або букових брусків, сталевий скоби, накладних губок зі сталевого куточка і кріплення, внизу зліва на рис. Варіант попрочнее — жаба з дверної або малої амбарний петлі, внизу праворуч. Але над нею доведеться попихтіти, користуючись звичайними лещатами. Можливо, заготівлю доведеться відпустити, нагрів до червоного і потім повільно остудивши.

столярні

Столярні лещата Моксона придумані для мандрівних столярів і теслярів. В Європі, США і Канаді це досить-таки затребувана спеціальність: при тамтешніх цінах на пиломатеріали багато замовників вимагають, щоб майстер працював при них за місцем і найменші обрізки, аж до тирси і стружки, залишав господаря. Пару лещат Моксона, що дає можливість працювати з довгомірними матеріалами, можна возити в багажнику автомобіля, на велосипеді, скутері і носити з собою в сумці. Знахідку відразу оцінили і любителі — лещата Моксона дозволяють швидко і оборотно перетворити будь-який більш-менш міцний стіл в столярний верстак.

Зовнішній вигляд і спосіб кріплення мобільних столярних лещат Моксона показані зліва і в центрі на рис. Праворуч — пристрій їх аматорського варіанту для кріплення до столу наглухо.

Зовнішній вигляд, кріплення в робочому положенні і пристрій столярних лещат Моксона

Лещата Моксона породили безліч модифікацій. Креслення однієї з них, дуже простих і зручних столярних лещат всього з 3-х дощок і пари струбцин, наведені на рис. далі. Правда, насправді знадобляться ще 2 короткі струбцини, для кріплення лещат до столу. Зайві 4 струбцини (теж не дуже дешеве задоволення в наш час) любителю можуть виявитися накладних. Але для столяра — ІП-індивідуала, що працює за викликом такі лещата знахідка, їх розібраними можна носити з собою в звичайній речовий сумці.

Креслення саморобних простих столярних лещат

Креслення саморобних простих столярних лещат

Примітка: Ще про одних саморобних столярних лещатах см. відео нижче:

Відео: столярні лещата своїми руками

На закінчення

Традиційно в заключному розділі намагаються сказати що-небудь розумно-повчальне. Але ми просто дамо добірку відео про різні-інших варіантах саморобних лещат:

Саморобні слюсарні лещата: відео, фото, креслення

Виготовити надійні і зручні в роботі лещата своїми руками нескладно. Необхідність в цьому може бути викликана не тільки бажанням заощадити на придбанні серійної моделі, але також потребою у використанні затискного пристосування, яке дозволить більш ефективно вирішувати завдання, які на нього покладені.

Прості саморобні лещата з куточків

Прості саморобні лещата з куточків

Серійні моделі лещат, хоча і є універсальними, не завжди здатні забезпечити високу точність фіксації деталей, вони досить громіздкі і відрізняються значною вагою.

Саморобні слюсарні лещата можуть мало чим відрізнятися від фабричних

Саморобні слюсарні лещата можуть мало чим відрізнятися від фабричних як за зовнішнім виглядом, так і по надійності

Будь-яка людина, що проводить багато часу в своїй домашній майстерні, підтвердить, що обійтися в ній без такого пристосування, як лещата, досить складно. Без затискного пристрою важко виконувати різні операції з деталями з металу, дерева та пластику. Використання лещат гарантує не тільки високу точність і ефективність операцій свердління, фрезерування та ін., але і безпеку оператора верстата. Якщо немає бажання або можливості купувати серійну модель такого пристрою, то цілком можна виготовити лещата своїми руками, витративши на це зовсім небагато часу і сил.

Саморобні слюсарні лещата: варіант №1

Відмінні міцні слюсарні лещата можна самостійно виготовити з профільних труб. Нижче представлена ​​докладна інструкція в форматі Фотодобірки, доповнена докладним відео. На жаль. відео англійською мовою, але це навряд чи зможе перешкодити грамотному майстрові зрозуміти суть процесу.

Саморобні лещата з профільних труб

Саморобні лещата з профільних труб

Деталі лещат з профілю ходові гайки Кріплення ходових гайок до основи лещат
Вкручування ходового гвинта Максимальне розкриття лещат Лещата зібрані, залишилося пофарбувати
Фарбування рухомої частини Фарбування нерухомої частини Лещата готові до роботи

Інструкція по виготовленню лещат: варіант №2

Саморобні лещата не вимагають складних конструкторських розробок і розрахунків. Можна скористатися численними фото і кресленнями подібних пристроїв, які легко знайти в інтернеті. Досить проста, але в той же час дуже ефективна конструкція створюється на основі металевих труб.

Як відомо, труби, використовувані для монтажу водо- і газопроводів, випускаються з таким розрахунком, що виріб певного діаметру щільно входить в трубу подальшого типорозміру. Саме ця особливість труб дозволяє використовувати їх для такого пристрою, як саморобні слюсарні лещата. Наочний креслення, фото і опис процесу виготовлення допоможуть самостійно виготовити дані лещата.

Креслення саморобних лещат. Нижче два фото з готовим виробом

Креслення саморобних лещат. Нижче два фото з готовим виробом

Конструктивними елементами, з яких будуть складатися саморобні лещата, є:

  • відрізок металевої труби, який буде виступати в ролі внутрішньої рухомої частини пристосування;
  • відрізок металевої труби наступного типорозміру, який буде служити зовнішньої нерухомою частиною;
  • ходова гайка з діаметром різьблення М16;
  • ходовий гвинт з діаметром різьблення М16;
  • комірець, за рахунок якого ходовому гвинту буде повідомлятися обертання;
  • передня і задня опори, за рахунок яких нерухома труба буде фіксуватися на підставі;
  • відрізки труби прямокутного профілю (майбутні затискні губки лещат);
  • дві стопорні гайки з діаметрами різьблення М16 і М18.

Дві основні частини лещат

Дві основні частини лещат (рухома і нерухома)

Виготовляти такі лещата своїми руками починають з того, що до торця відрізка труби більшого діаметру, яка буде виступати в ролі нерухомого елемента, приварюють фланець. У центральний отвір фланця повинна бути уварена гайка з різьбленням М16. До торця відрізка рухомий труби меншого діаметру також приварюється фланець з центральним отвором, в яке буде пропущений ходовий гвинт.

На деякій відстані від краю ходового гвинта до нього приварюється гайка М18 (вона стане фіксуючим елементом). Після цього кінець ходового гвинта, до якого приварена гайка, необхідно пропустити через внутрішню частину рухомого труби і вставити його в отвір у фланці. При цьому гайка повинна притиснутися до фланця за його внутрішньої сторони.

Лещата в зборі (на фото в них затиснутий молоток)

Лещата в зборі (на фото в них затиснутий молоток)

На кінець ходового гвинта, який виступив із зовнішнього боку фланця, надівається шайба і нагвинчується гайка М16, яка потім приварюється до гвинта. Між внутрішньою гайкою і поверхнею фланця також повинна бути встановлена ​​шайба, що необхідно для зменшення сили тертя. Щоб правильно виконати цей етап виготовлення саморобних лещат, краще орієнтуватися на відповідне відео.

Після того як рухливий вузол лещат зібраний, слід вставити його в нерухому трубу більшого діаметра і вкрутити другий кінець ходового гвинта в гайку другого фланця. Щоб з’єднати ходовий гвинт з воротком, до його кінця, який виступає з боку рухомої труби, можна приварити гайку або шайбу, в отвори яких і буде пропущений комірець.

Затискні губки таких лещат можна зробити з відрізків прямокутних труб, які приварюються до рухомої і нерухомої частин. Щоб надати конструкції стійкість, до нижньої частини нерухомої труби приварюються дві опори, в якості яких можуть бути використані куточки або прямокутні труби.

Внутрішня труба в процесі обертання ходового гвинта також може обертатися, що робить використання таких лещат дуже незручним. Щоб цього не відбувалося, у верхній частині нерухомої труби можна зробити подовжню проріз, а в рухому трубу вкрутити гвинт-фіксатор, який буде переміщатися по цій прорізи і запобігати обертання рухомої частини.

На багатьох фото саморобних лещат подібної конструкції представлені пристрої, рухлива і нерухома частини яких виготовлені з труб квадратного або прямокутного профілю. Використання таких труб також дозволяє уникнути обертання рухомої частини лещат.

Якщо не планується сильно навантажувати лещата, то цілком можна виготовити їх з дерева за нескладною схемою

Якщо не планується сильно навантажувати лещата, то цілком можна виготовити їх з дерева за нескладною схемою

Як самостійно зробити столярні лещата

Практично будь-якому домашньому майстрові доводиться мати справу з обробкою дерев’яних виробів. Необхідність в такій обробці може бути пов’язана як з виготовленням різних дерев’яних конструкцій, так і з ремонтом вже наявних. Виконувати цю роботу, використовуючи підручні пристосування з металевими затискними елементами, не тільки незручно, але й загрожує пошкодженням поверхні дерев’яної деталі, появою на ній вм’ятин і тріщин. Саме тому для дерев’яних виробів найкраще використовувати столярні лещата. Зробити їх своїми руками теж нескладно.

Саморобні лещата з дерев'яними напрямними

Саморобні лещата з дерев’яними напрямними

Найпростіша конструкція саморобних столярних лещат складається з наступних елементів:

  • корпусу з масивного дерев’яного бруска, який також служить нерухомою затискної губкою;
  • рухомий губки з дерев’яного бруска;
  • циліндричних напрямних з металу, за якими буде переміщатися рухлива губка;
  • ходового гвинта, що забезпечує переміщення рухомий губки;
  • воротка, за допомогою якого ходовому гвинту повідомляється обертання.

Пристрій столярних лещат

Пристрій столярних лещат

Корпус таких лещат, на якому фіксуються металеві напрямні, кріпиться на поверхні верстата за допомогою довгих шурупів або болтів. І в корпусі, і в рухомий губці затискного пристосування необхідно зробити три отвори — для напрямних і ходового гвинта. Свердлити такі отвори найкраще одночасно в обох брусках, щоб вони були розташовані точно відносно один одного.

Закріплення лещат знизу верстата

Закріплення лещат знизу верстата

Після того як напрямні будуть зафіксовані в корпусі, на них надівається рухлива затискна губка. Потім в центральний отвір обох брусків вставляється гвинт, на який зі зворотним частини корпусу нагвинчується гайка. На другий кінець гвинта, який виступає за передню поверхню рухомої губки, необхідно також навернути і приварити гайку. Щоб закріпити на передньому кінці ходового гвинта комірець, в гвинті просверливается отвір відповідного діаметру (або до нього приварюється гайка).

На фото показаний принцип складання таких лещат

На фото показаний принцип складання таких лещат

Діють такі лещата наступним чином: обертаючись, ходовий гвинт вкручується в гайку, зафіксовану на зворотній частині опори, тим самим притягуючи до неї рухливу затискну губку.

Лещата закріплені на верстаті і готові до роботи

Лещата закріплені на верстаті і готові до роботи

Як зробити лещата своїми руками?

  1. Пристрій і принцип роботи
  2. З чого можна зробити?
  3. що знадобиться?
  4. етапи виготовлення
  5. рекомендації

Стандартні лещата можуть не підходити майстру за цілою низкою причин. А купувати велику кількість інструментів невигідно не тільки з фінансової точки зору — вони будуть займати дуже багато місця в майстерні. Виготовлення лещат своїми руками — ідеальне рішення даної проблеми. Все, що потрібно для реалізації, — трохи терпіння і акуратного проходження інструкції. Удома можна виготовити будь-які типи лещат з мінімальними витратами за часом і фінансів, багато деталей можна зняти з тих моделей, які вийшли з ладу.

Пристрій і принцип роботи

Великі столярні лещата мають кілька переваг перед іншими конструкціями. Їх можна встановити як на верстачной плиту, так і на будь-яку відповідну опору в майстерні. Зняти їх з поверхні також легко після закінчення робіт. Так що, незважаючи на розмір, інструмент не займає надто багато місця, при цьому працювати можна навіть з великими деталями.

До складу входять не тільки ручка, тринога і ніжка для закріплення. Конструкція будь-яких тисків включає в себе:

  • опору з усіма стаціонарними деталями;
  • рухливу губку, призначену для фіксування оброблюваного матеріалу в одному положенні;
  • куліси, що переміщують деталь в процесі обробки;
  • гвинт ходової;
  • воріт, який передає крутний момент на гвинт.

опора кріпиться на верстак або стійку за допомогою саморізів або болтів. планки на багатьох заводських моделях у губок можна змінювати в залежності від рівня зносу, але така можливість в кілька разів збільшує і ціну лещат.

Для домашнього виготовлення таких планок рекомендується використовувати чавун або полімерну сталь. Крім універсальності планки дають можливість зберегти від деформації інші деталі лещат при їх активної експлуатації.

також Складальні лещата включають в себе і пружину, за допомогою якої можна працювати з по-справжньому габаритними деталями. ходовий гвинт з легкістю утримує її на місці. Якщо його немає в конструкції, тоді майстру доведеться нахилятися, щоб тримати пружину ще й власною вагою, що значно ускладнює роботу. Орієнтуватися в процесі виготовлення найкраще на креслення обраної моделі, щоб уникнути помилок.

З чого можна зробити?

Число матеріалів, з яких можна виготовити саморобні лещата для роботи, обмежується практично тільки фантазією користувача. Основні деталі для лещат прийнято робити з металу, це набагато надійніше всіх інших матеріалів. Найкраще для цієї мети підходять сталь і чавун. Вони довше не іржавіють і набагато стійкіше до негативних впливів навколишнього середовища. Чавун з тих видів металів, що здатні прослужити власникові кілька десятків років.

Якщо говорити не тільки про матеріал, але і про основу для лещат, то їх зазвичай виготовляють з цілого ряду побутових предметів:

  • з колодок автомашини;
  • з круглих труб;
  • з куточка;
  • з рейки;
  • з профільної труби.

В середньому термін служби заводських лещат при активній експлуатації становить трохи більше року. Причиною виходу з ладу часто виступає поломка лапи губок, іноді знос збільшується за рахунок низької якості самого матеріалу виготовлення.

Лещата необхідні для роботи з заготовками, коли їх потрібно зафіксувати на одному місці. Якщо вони потрібні терміново, їх можна швидко зробити навіть з дерева. Для виготовлення знадобляться цвяхи, дерево і сокиру. Якщо конструкція планується складна, не буде зайвою і поздовжня пила в загальному списку інструментів.

Дерево розпилюється майже під прямим кутом, нерухома частина, звана на різний лад губкою або п’ятою, кріпиться до конструкції за допомогою цвяхів, вбитих навскіс. Кут важливий, щоб цвяхи не гнулися в процесі роботи з лещатами.

Рухома губка повинна вільно ковзати по станині. Також необхідний і притиск, зазвичай це підтесаний гострий сук. Але гостроту обов’язково потрібно контролювати, інакше лещата НЕ будуть тримати деталь і всю конструкцію в цілому, якщо, навпаки, гостроти буде недостатньо. Така конструкція надійна в процесі роботи і відносно проста: щоб зняти оброблювану деталь з лещат, досить вибити клин.

У техніці і побуті затискачі використовуються для ряду різних цілей, тому перш ніж говорити що-небудь про характеристики і відмінності із заводськими моделями, варто визначити, який саме тип лещат необхідно зробити.

Не всяку конструкцію можна відтворити в домашніх умовах, для деяких речей обов’язкова наявність професійного обладнання і певних навичок.

Тому наступне питання, якому варто приділити увагу: що потрібно для виготовлення лещат своїми руками?

що знадобиться?

Секрет виготовлення будь-якого бюджетного інструменту будинку — якісна підготовка.

У число необхідних матеріалів входять:

  • куточок розміром 50 на 50 мм;
  • швелер до 0,5 м, сталевий;
  • болти М6, гайки, шайби, гравера в середньому в кількості до 18 штук;
  • гвинт з різьбою (іноді використовуються гвинти з старих лещат);
  • лист металу до 5 мм;
  • товстий метал до 10 мм і вище;
  • 1-2 банки фарби;
  • гайка, відповідна під різьбу обраного гвинта;
  • сталевий прут під ручку.

Далі слід зібрати всі необхідні інструменти для роботи. В їх число входять:

  • зварювальний апарат;
  • дриль;
  • болгарка;
  • пензлик;
  • наждачний папір;
  • гайковий ключ;
  • будівельний циркуль;
  • лінійка з металу;
  • сталевий напилок;
  • маркер максимально яскравого кольору.

етапи виготовлення

В процесі виготовлення потрібно враховувати безліч різних дрібниць. Для різних моделей буде потрібно свій алгоритм дій. Наприклад, для того щоб виготовити гідравлічні лещата своїми руками, крім інших інструментів потрібно використовувати плазмовий верстат. Крім цього, головним в конструкції в даному випадку виступає гідравлічна пара з насоса і циліндра. В якості основного матеріалу використовується листова сталь товщиною від 10 мм і більше. Перед початком роботи майстра потрібні:

  • листова сталь від 10 мм;
  • циліндр гідравлічний;
  • насос;
  • шланг;
  • пружини;
  • болти;
  • накладки;
  • швелер.

Якщо говорити про інструменти, то будуть потрібні:

  • дриль;
  • зварювальний апарат;
  • болгарка;
  • затискачі;
  • стрічкова шліфувальна машинка;
  • мітки для різьблення;
  • маятниковий верстат.

Процес виготовлення в домашніх умовах можна розділити на кілька етапів. Одним з основних стане створення опорної плити, в інших джерелах майстра також її називають основою для лещат. Від листа стали за допомогою плазмового верстата або іншими інструментами відрізається частина певного розміру. далі створюється кілька отворів для закріплення плити в одному положенні. Мітки для дрилі можна поставити самостійно за допомогою маркера. Між собою деталі скріплюються за допомогою зварювання.

Після цього можна облаштовувати внутрішню частину лещат, де кріпиться в майбутньому рухлива губка. Тут і потрібно швелер, заготовлений раніше. До нього за допомогою зварювання кріпляться пластини і всі інші деталі.

Для того щоб не помилитися з розміром, можна використовувати креслення або ескіз, де вказані всі основні параметри. Саме у внутрішню частину в подальшому встановлюється гідравлічний циліндр. Всі шви повинні бути надійно відшліфовані, щоб в роботі лещата НЕ заклинило.

Після облаштування внутрішньої частини можна переходити до зовнішньої, де встановлюється нерухома губа. Слід відрізати кілька шматків листової сталі і зварити з усіма іншими деталями. Щоб уникнути помилок робити це рекомендується прямо над рухомою частиною.

Як упор для гидронасоса позаду конструкції приварюється задня частина. Використання стали в цьому випадку цілком виправдано, тому що вона повинна бути досить міцною, щоб протистояти тиску. На фінальному етапі внутрішню рухому частину обов’язково потрібно відшліфувати за допомогою болгарки і наждачного паперу. Підсумкова поверхня повинна бути ідеально гладкою, після цього всі деталі можна зварити між собою.

далі настає етап установки гідравлічного циліндра. З одного боку його опорою служить грань нерухомої частини лещат, з іншого він активно працює з рухомою. Як тільки циліндр розсується, лещата змикаються. У конструкції повинна бути передбачена пружина, щоб повернути лещата у відкрите положення. Тиск при цьому скидається до нуля.

Губи лещат виготовляються з максимально міцного матеріалу, так як саме вони відчувають на собі основну частину навантаження. Листова сталь і зварювання повинні бути якісними, шви рівними і начищеними. Отвори під установку губ зазвичай свердлять заздалегідь. Кріпляться вони гвинтами або шурупами.

Деталі додатково покриваються фарбою не тільки з естетичних міркувань, але і для того, щоб метал довше не піддавався впливу іржі. Вага підсумкової роботи складе близько 30 кілограмів, зазвичай вони настільні і займають мінімум місця в гаражі або в майстерні.

Ще один варіант інструменту — швидкозажимні лещата з ексцентриковим притиском. З ними працювати набагато простіше за рахунок того, що не потрібно постійно підлаштовуватися під розміри деталі, досить просто закріпити її в центрі. Як матеріал використовується багато сталевих деталей, таких як куточки заданого розміру, гайка, шайба і станина. Також в даному комплекті потрібно амортизуючий стік, швелер, гумова втулка і безпосередньо ексцентрик.

Швелер розрізається, і позначається заготовка для майбутніх лещат. Після того як розмічені центри та заготівля змазана маслом, для штока сверлится кілька вхідних отворів. Шток туди вставляється, один з куточків, довжина якого повинна як мінімум становитиме 230 мм, розрізається навпіл.

Після цього заготовки варяться разом за формою швелера і зачищаються за допомогою диска. Далі заготовки зварюються між собою, скріплюються з лещатами і станиною. Рухома і нерухома губки встановлюються на фінальному етапі і скріплюються гайками. ексцентрик встановлюється посередині на заготівлі, після цього потрібно перевірити якість захоплення і остаточно заварити всі шви.

слюсарні

Кульові лещата без нарізного затиску — зазвичай слюсарний інструмент, який виготовляється з швелера і стали. Важливу частину в конструкції становить і ходовий гвинт, одна зі сталевих пластин варто строго посередині, розбиваючи конструкцію на дві частини. Сталева основа і куточки зварюються один з одним, шви в обов’язковому порядку зачищаються. Іноді для з’єднання використовують болти і гайки. Розмітку отворів можна зробити за допомогою маркера. Губки і стрижень ставляться в самому кінці, кріпиться важіль для управління лещатами. Такі лещата можна використовувати для шкіри або дерева, вони витримають необхідний рівень навантаження.

верстатні

Для поворотних лещат буде потрібно тривала робота з металом. Найкраще підійде для цих цілей нержавіюча сталь. Лещата утримуються на конструкції за допомогою струбцини, кріпляться вони безпосередньо на верстак. Напрямні деталі встановлюються на кілька сталевих пластин, отвори в яких свердлити заздалегідь. По краях від пластин повинні бути передбачені гладкі штирі для безперешкодної установки напрямних, на яких будуть притискні губки. З одного боку гвинтового штиря встановлюється важіль управління.

Губка накручується на болти, гайки завжди розташовуються при цьому із зовнішнього боку, щоб при необхідності була можливість розібрати конструкцію. Тримач для притискної губки робиться за допомогою зварювання і з одного кінця кріпиться болтами, як і сама губка. Це дасть можливість майстру змінювати їх, коли виникає така необхідність. Шарнір для заготовки також кріпиться за допомогою зварювання, штиря і гайок.

столярні

Виготовити прості столярні лещата з стали або чавуну для будинку можна і самому, досить підібрати креслення і всі необхідні складові. Затискні губки заради простоти конструкції можна зробити з дерева, а метал закріплюється в місці верстачной плити, яка послужить опорою для інструменту.

важливо! Ключовим у цій конструкції буде затискної гвинт діаметром до 20 мм, в залежності від цього параметра змінюється і призначення лещат. Чим більше діаметр, тим з більшими деталями майстер зможе працювати за допомогою домашніх лещат.

Лаштунки будуть зі сталі або чавуну з товщиною від 10 мм. Ще однією важливою деталлю є комірець, за допомогою якого можна управляти лещатами. Для цього підійде будь-яка сталева планка. Розміри повинні ідеально відповідати один одному для максимально щільного прилягання деталей. Чим довше комірець, тим більше прикладена сила при роботі з заготівлею.

Якщо нічого підходящого не знайшлося під рукою, може підійти і гайковий ключ, в його роз’єм пресується різьбовій гвинт. І в цьому випадку відпадає ризик помилитися з розміром, підібрати необхідний можна швидко, орієнтуючись тільки на візуальне збіг. Класичним варіантом вважається комірець з прута, за допомогою спеціального отвору забезпечується вільне ковзання в різьбі гвинта. Це значно полегшує роботу з лещатами новачкові.

Виготовити пристосування для верстата — рухливу і нерухому губки — можна з дерев’яних брусків. Найкраще підійде сосна через міцності і м’якості в обробці. Далі сверлится три отвори для інших деталей, розмітку можна зробити цвяхами, їх легко можна прибрати після закінчення даного етапу.

Після цього починається безпосередньо монтаж лещат. Виконати це можна без зварювання за допомогою гайок і інших кріпильних деталей, різьблення завжди намічається попередньо, для того щоб не помилитися з розміром. Спочатку встановлюється нерухома губка, куліси і гвинт. На край передньої поверхні встановлюється рухлива губка і закріплюється декількома гайками для надійності конструкції. Вороток встановлюється останнім після закріплення всіх інших елементів. Принцип дії таких лещат простий: як тільки повертається комірець, гвинт входить в гайку і притягає рухливу губку, змінюючи положення. Виготовити їх можна без токарного верстата та іншого складного устаткування.

трубні

Трубні лещата в розібраному вигляді досить прості, виготовити їх можна майже з будь-яких підручних матеріалів. Вони спокійно можуть затискати металеві і циліндричні деталі. Для виготовлення буде потрібно кілька частин профілю, відрізки труб і лист металу товщиною від 10 мм мінімум. У конструкції обов’язково потрібно передбачити гвинт.

Першим етапом вважається виготовлення корпусу, для цього від труб і профілю відрізається ряд рівних по параметрам частин. Після цього всі деталі з’єднуються один з одним за допомогою крізних отворів і кріплень. Рама з підставою зварюється, шви зачищаються максимально акуратно. Після цього можна спокійно користуватися саморобними трубними лещатами!

рекомендації

Перше, що потрібно врахувати: розміри майбутнього інструменту. Їх можна поділити на кілька основних категорій.

  1. Маленький розмір — довжина становить від 290 мм, висота — від 140 мм. Губки висотою до 50 мм. Загальна вага дорівнює 8 кг.
  2. Середній розмір — довжина до 372, висота — до 180 мм, губки — до 70 мм включно. Загальна вага дорівнює до 14 кг.
  3. Великий розмір — довжина становить 458 мм, висота до — 220 мм, губки — до 90 мм. Загальна вага в залежності від складності конструкції становить до 30 кг включно.

Це тільки середні параметри по розмірам, на які можна орієнтуватися при самостійному виготовленні.

Деякі моделі на ринку можуть значно перевищувати вагу в 30 кг, дуже багато буде залежати також і від обраного матеріалу. Чавун, наприклад, куди важче певних видів сталі або дерева. Вибирати матеріал і розраховувати розміри для майбутніх лещат кожному майстру доведеться індивідуально.

Ще один важливий параметр, на який варто звернути увагу, — сила затиску. Чим вище цей параметр, тим більше сил потрібно, щоб обробити заготовку. Якщо сила затиску недостатня, це може привести до поломки інструменту в процесі роботи, не кажучи вже про те, що сама заготівля буде зіпсована.

Якщо майстер планує зробити поворотні лещата, то дуже важливо розібратися в ключових особливостях конструкції самого механізму. Крім рухомою і нерухомою губки сюди входить і хвостовик. Ширину губок в такому випадку рекомендується підібрати стандартну: 80 і 140 міліметрів. Залежно від конструкції затискного механізму лещата можуть бути різними. Для самостійного виготовлення особливою популярністю користуються моделі з механічним затиском. Їх можна розділити на певні види.

  • Гвинтові, де ходовий гвинт — головна частина конструкції, управляється за допомогою ручки або важеля з зовнішнього боку.

  • швидкозажимні — тут теж присутній ходовий гвинт, але він проходить крізь деталь і під час роботи може вільно переміщатися без зайвого тертя і обертання.

  • Бистрораз’емниє — тут гвинт в конструкції не передбачено, його замінює механізм з невеликим важелем для зміни положення губок.

  • ексцентрикові — головним є ексцентриковий механізм з руків’ям управління. Якщо її немає, то тоді потрібно затиснути ексцентрик.

Знаючи ці особливості, буде набагато простіше вибрати відповідну конструкцію і зібрати лещата своїми руками. Орієнтуватися варто не тільки на вагу або складність конструкції, а й на практичне призначення інструменту. Найчастіше для домашньої майстерні використовуються саме слюсарні лещата в силу їх універсальності.

Далі дивіться відео про те, як зробити лещата зі старого домкрата своїми руками.

Ссылка на основную публикацию