Як зробити цемент

Як зробити цемент своїми руками

До аждая більш менш серйозна будівництво ні коли не проходить без використання цементу. Цей популярний будівельний матеріал входить в склади безлічі інших комплексних оздоблювальних матеріалів. Цемент не видобувають в природі, його виготовляють шляхом високотемпературного впливу на окремі природні склади з подальшим подрібненням і введенням добавок.

Сама по собі технологія виробництва цементу, не є високотехнологічним процесом і при певних знаннях зробити цемент можна і своїми руками.

Як роблять цемент на виробництві?

Для приготування цементу використовуються карбонатні і глинисті породи. Також для створення цементу можуть застосовуватися промислові відходи, наприклад, шлаки. Саме виробництво цементу складається з трьох послідовних кроків:

  1. виготовлення основи. В результаті завершення першого кроку ми маємо шлам — продукт суміші вапняку (три частини) і глини (одна частина). Але точна пропорція суміші коригується від властивостей компонентів і змінюється з метою створення кінцевого продукту з високими характеристиками;
  2. Другим кроком є ​​високотемпературна обробка шламу при температурах близьких до 1500 градусів за Цельсієм і подальше подрібнення отриманої субстанції до порошкоподібного стану;
  3. Третім, заключним кроком ставати додавання в отриману субстанцію гіпсу від 3 до 7%, а так само інших компонентів, для додання додаткових властивостей цементу, наприклад морозостійкості.

Технологія приготування цементу

Додаткові добавки надають індивідуальні властивості цементу, тому можна виділити окремі види цементу:

Як роблять цемент — методи виробництва

Будь-яке будівництво або ремонтні роботи неможливі без використання універсального будівельного матеріалу — цементу різних видів і марок. Ми настільки звикли до цього продукту, що навіть не замислюємося над проблемою, а як роблять цемент. Чи можна його можна виготовити в домашніх умовах і не переплачувати?

  • склад цементу
  • Виробництво цементу на заводах
  • сухий спосіб
  • мокрий спосіб
  • комбіновані способи
  • Як роблять білий цемент
  • висновок

як роблять цемент на заводі

Відразу відповімо на питання — чи можна зробити цемент своїми руками? Маючи необхідне обладнання і вихідні матеріали — отримати цемент в домашніх умовах можна. На даний момент часу в Російській Федерації великим попитом користуються міні-заводи з виробництва цементу, потужністю близько 120 000 тон цементу на рік. Виробляти ж цемент для одиничної будівництва економічно невигідно. Простіше і дешевше купити цей необхідний будівельний матеріал на заводі або в магазині.

склад цементу

Цемент виходить при тривалому дробленні клінкеру і гіпсу. Клінкер — продукт рівномірного випалу до спікання однорідної сировинної суміші, що складається з вапняку і глини певного складу, що забезпечує переважання силікатів кальцію.

При подрібненні клінкеру вводять добавки: гіпс СaSO4· 2H2O для регулювання термінів схоплювання, до 15% активних мінеральних добавок (піритні недогарки, колошниковий пил, боксити, піски) для поліпшення деяких властивостей і зниження вартості цементу.

Виробництво цементу на заводах

На даний момент часу виробниками цементу використовуються три технології виробництва сполучного:

  • мокрий спосіб.
  • сухий спосіб.
  • комбінований метод.

Варто зауважити що «суху» технологію використовують зарубіжні виробники цементу: Єгипет, Туреччина і Китай. «Мокра» ж технологія традиційно використовується вітчизняними цементними заводами.

цикли виробництва цементу

цикли виробництва цементу

сухий спосіб

Тут немає необхідності використовувати воду. Вихідний матеріал (глину і вапняк) дроблять на спеціальному обладнанні. Сушать і перемелюють в мелкодисперсную борошно, змішують пневматичним способом і подають на випал.

Утворився в результаті випалення цементний клінкер подрібнюється до відповідного ступеня фракції, фасується в упаковку і відправляється на склад готової продукції. Даний спосіб дозволяє знизити витрати на виробництво, однак відрізняється «примхливістю» до однорідності вихідних матеріалів і є екологічно небезпечним варіантом.

мокрий спосіб

Незаперечні достоїнства даного методу полягає в можливості точного підбору складу вихідної сировини при високій неоднорідності вихідних компонентів: порода, вид породи та ін. Вихідний матеріал (шлам) являє собою рідку субстанцію, яка містить до сорока відсотків вологи.

Перед тим як зробити цемент, склад шламу коригується в спеціальних технологічних басейнах. Після витримки сировини в басейні, проводиться отжиг в спеціальних печах, що обертаються і подальше подрібнення.

Мокрий спосіб вимагає більшої витрати теплової енергії витрачається на висушування вихідної сировини. Це істотно збільшує собівартість виробництва цементу, однак якість кінцевої продукції не страждає від можливої ​​неоднорідності клінкеру, як при мокрому варіанті.

комбіновані способи

Дана технологія спирається на мокрий вид отримання сполучного. Проміжну субстанцію зневоднюють за спеціальною технологією. Клінкер гранулюють з додаванням води, після чого виробляють відпал і подальше подрібнення до тієї чи іншої марки цементу.

У числі переваг комбінованого способу виробництва цементу: високий вихід «гідного», можливість використання відходів металургійної промисловості.

Як роблять білий цемент

Технологія виробництва білого цементу незначно відрізняється від технології виробництва звичайного «сірого» матеріалу. Як і звичайний «сірий» матеріал, білий цемент випускають сухим і мокрим способом. Основна відмінність технології — випал вихідної сировини при високій температурі і різке охолодження в воді.

Клінкер білого цементу характеризується як «малозалізистого» і містить в своєму складі: мінеральні добавки, вапняк, гіпс, солі та інші компоненти. В якості вихідної сировини для клінкеру використовуються карбонатная і глиниста порода (вапняк, каолінова глина, відходи збагачення, кварцовий пісок).

У Російській Федерації білий цемент виробляється тільки на одному підприємстві — ТОВ «Холсим (Рус) СМ» (до 2012 року ВАТ «Щуровський цемент»). Більшість білого цементу поставляється на ринок Росії з-за кордону наступними компаніями: «Холсим» (Словаччина), «Cimsa іAdana» (Туреччина), «AalborgWhite» (Данія) і «AalborgWhite» (Єгипет).

Основна перевага білого цементу його унікальна характеристика — білосніжність, а основний недолік в рази більша вартість у порівнянні зі звичайним «сірим» матеріалом.

висновок

Тепер ви знаєте, як роблять цемент на заводі в загальному випадку. Інформацію як правильно робити цемент у всіх подробицях, цифрах, схемах, таблицях і інші тонкощі дивіться в спеціальній літературі.

Як зробити розчин цементу своїми руками?

Цементний розчин широко застосовується в будівництві. Його використовують для кладки каменю і цегли, внутрішнього оздоблення стін, заливання фундаменту, штукатурки. Природно, що в залежності від застосування даний будівельний матеріал буде мати різний склад. Співвідношення в’яжучого з іншими наповнювачами залежать від його характеристик (в першу чергу — марки міцності) і цільового призначення розчину. У багатьох випадках достатньо просто розвести цемент з піском без додавання інших домішок, така основа найпоширеніша. Запорукою успіху є правильно підібрані пропорції компонентів, їх якість, підготовка і однорідність перемішування.

Цементно-пісочна суміш використовується практично у всіх сферах будівництва: як в якості кладки і штукатурного розчинів, так і у вигляді основи для бетону. Ці компоненти рекомендується розводити безпосередньо перед початком робіт, орієнтовний час схоплювання становить 1 ч. Від того, в яких пропорціях змішують цемент з піском, визначається міцність і адгезія розчину, так само як його якість і відповідність умовам експлуатації після застигання. Залежно від цільового призначення підбираються співвідношення від 1: 2 до 1: 4, вода додається по вазі в’яжучого в рівній або трохи меншій частці.

Заміс цементного розчину

Технологія замісу розчину нескладна, головне — вибрати якісні компоненти і розвести їх в правильній послідовності.

Для того щоб правильно замісити цементний розчин, необхідно знати, які існують марки, вимоги до консистенції, послідовність змішування і пропорції основних матеріалів. Зазвичай використовують:

  • пісок;
  • воду;
  • цемент;
  • рідше: пластифікатори та інші добавки.

Види цементних сумішей

Залежно від складу і цілей використання, розчин підрозділяється на марки:

  • М150 і М200 — для стяжок;
  • М50, М100, М150, М75, М200 і М125 — для кладки;
  • М10, М50 і М25 — для штукатурки.

Всі різновиди розрізняються між собою кількісним змісту піску і пропорціями. Зміна співвідношення основних компонентів дозволяє застосовувати такий будівельний матеріал для різних робіт.

Марка розчину — показник міцності конструкції, побудованої з його використанням. Пропорції інгредієнтів залежать, як правило, від того, якої марки потрібен цементний розчин. Часто інструкція з приготування друкується виробником на упаковці.

Звичайно, можна замовити готову масу потрібної марки (в даний час реалізуються сухі готові суміші для фундаменту, штукатурки або стяжки, в які необхідно просто додати потрібну кількість води). Але самостійний заміс допоможе заощадити гроші.

Таблиця витрати цементу різних марок

Правила визначення потрібної марки піщано-цементної маси

За технологією потрібно, щоб марка розчину відповідала марці використовуваного матеріалу (цегла, блоки). Наприклад, якщо кладка зводиться з цегли марки 100, то і цементна маса повинна бути М100. При дотриманні цього правила в результаті ви отримаєте цільну однорідну цегляну конструкцію.

У тому випадку, якщо марка використовуваного матеріалу висока, наприклад 350, то прагнути до збігу не варто, так як це значно здорожить будівництво. Загальноприйняті пропорції — 1 частина (наприклад, відро) цементу і 3 — піску (1 до 3). При приготуванні бетону для заливки фундаменту до даної пропорції додають 3-5 частин щебеню.

У продажу є величезний асортимент різних видів цементу, що відрізняються маркою, виробником, властивостями і терміном придатності. У професійних будівельників особливою популярністю користується портландцемент, що характеризується високим рівнем водонепроникності, морозостійкості і міцності. Він добре твердне практично при будь-якій погоді.

Склад і пропорції бетону з цементу

Правила приготування суміші

При ручному замісі розводити цемент рекомендують в металевій або пластмасовій ємності: кориті, тазику, старої ванні, відрі. Для перемішування потрібно лопата, кельму, шпатель або дриль з насадками. При великих обсягах приготавливаемого цементного розчину (від 1 м3) доцільно використовувати бетонозмішувачі. Все обладнання та майданчик для замісу готуються заздалегідь, як і вводяться компоненти. Життєздатність цементної основи становить 1-1,5 год, суміш застосовують безпосередньо після приготування.

Пісок попередньо промивається і просушується, вологий наповнювач додавати не можна — це призводить до порушення співвідношення В / Ц. Характеристики цементно-піщаного складу залежать від властивостей в’яжучого і обраних пропорцій (для перевірки відповідності поділяють заводську марку міцності на кілька частин піску). Розводити цемент найкраще чистою водою (підійде тала, дощова або питна), брати її з відкритих джерел не рекомендується. Для додання пластичності допускається введення добавок (рідкого мила, вапна, пластифікаторів), але не більше 4-5% від загальної частки в’яжучого.

Послідовність завантаження компонентів залежить від способу замісу: при ручному спочатку в ємність яких проходять пісок і цемент, потім вони зачиняються рідиною. При використанні бетономішалки, навпаки, — в чашу заливається вода, потім — наповнювачі. Розводити добавки і домішки краще відразу, виняток робиться лише для армуючої фібри. У будь-якому випадку — цементний розчин замішується не більше 5 хвилин, за цей час він повинен досягти однорідної консистенції. Правильно приготовлений склад залишається на кельні або шпателі і плавно стікає при перевертанні, грудок і нерозведеним частинок в ньому не спостерігається.

співвідношення наповнювачів

Основним заходом є частина в’яжучого. Залежно від призначення складу використовуються такі пропорції вводяться компонентів:

1. Для приготування штукатурки: 1: 3, співвідношення В / Ц не перевищує 1, розводити склад рекомендується порційно. При проведенні робіт всередині приміщення мінімальна марка міцності цементу — М150, фасадних — М300. Для додання штукатурці пластичності допускається введення вапна (не більше 50% від частки піску).

2. При замісі розчину: 1: 4, марка міцності в’яжучого — не нижче М300. Вапно вводиться виключно в гасінні вигляді і не більше 0,3 від частки цементу. Ідеальне співвідношення В / Ц — в межах 0,5, для додання пластичності додають 50 г рідкого мила. Готові склади готуються в суворій послідовності: спочатку в ємність або бетономішалку вводиться вода, потім — наповнювачі.

3. Для фундаментних робіт: 1: 2: 4 (цемент, пісок, щебінь, відповідно), частка води береться рівної обсягу в’яжучого. Використовується портландцемент від М400 і крупнофракціонний наповнювач з твердих гірських порід, заміс здійснюється в бетономішалці.

4. При заливці бетонної стяжки підлоги необхідно розвести цемент високої марки з піском, в пропорції 1: 3, при співвідношенні В / Ц = 0,5. Склад повинен тягнутися за кельмою і заповнювати дрібні порожнечі, його краще замішувати примусово.

5. При Залізнення підлог готується суміш цементу і піску в пропорції 1: 1. Рідке скло або вапно слід розвести заздалегідь у воді, при співвідношенні не більше 0,1 до частки в’яжучого.

Рекомендований склад цементу сумішей і витрата компонентів

При приготуванні бетонів і складів з різними наповнювачами, в розчин вводиться цемент без змішування з піском, у всіх інших випадках їх доцільно просівати разом. Крім засипання чітко відміряних долею, правильність пропорцій визначається маркою в’яжучого (не нижче необхідної, при сумніві в якості або свіжості його витрата збільшують), чистотою і сухістю піску, міцністю і лещадністю щебеню (для бетонів). Складніше за все підібрати водно-цементне співвідношення, рекомендується спочатку використовувати 85% води, потім поступово вводити залишок.

Часто виникає питання: як розвести цемент з рідким милом. Ця добавка дуже популярна в приватному будівництві, вона є найдешевшим пластифікатором. Але надлишок піни шкідливий, краще почекати 3-4 хвилини для її усадки і тільки потім вводити цементно-піщану суміш (причому — малими порціями). Час замісу при цьому збільшується приблизно на 5 хвилин. Загальна частка будь-яких домішок (включаючи фарбувальні мінерали) не повинна перевищувати 10% від маси в’яжучого, в іншому випадку якість готується розчину різко знижується (нівелюються адгезивні властивості).

Рекомендовані марки цементу і пропорції суміші

Поради фахівців

Розводити потрібно при температурі навколишнього повітря від +5 ° C. По можливості користуються бетономішалкою, це підвищує однорідність і якість розчину. При автоматичному замісі послідовність завантаження компонентів залежить від розміру фракцій: від дрібних до великих. Готовий розчин вивантажується і використовується відразу, чим вище марка міцності цементу, тим швидше він схоплюється. Для поліпшення характеристик рекомендується:

  • вводити морозостійкі або гідрофобні добавки (актуально для бетонів);
  • при замісі штукатурки замінити частину піску перлитом (для підвищення теплоізолюючих властивостей);
  • зробити пробний заміс для перевірки якості компонентів;
  • по можливості використовувати спеціальні дозатори.

особливості змішування

Перед початком роботи інгредієнти рекомендується разом просіяти через будівельне сито, таким чином склад набуває однорідність. Змішувати цемент з піском краще не руками, а за допомогою інструментів: бетономішалки або дриля з насадкою. Бажано, щоб розмір фракцій був в межах 0-2 мм, будь-які домішки негативно впливають на характеристики розчину. Перевірити пісок на наявність глини дуже просто: достатньо його розвести в скляній ємності з водою, якщо спостерігаються каламутні суспензії — варто купити інший. Також слід визначити якість цементу: свіжий прокидається крізь пальці і має світлий сірий або зеленуватий відтінок, в ньому немає грудок.

Щоб правильно розвести розчин з цих компонентів рекомендується дотримуватися такої технології:

  1. Залити в ємність воду в обсязі, рівному цементу (або в інших необхідних пропорціях). Частина рідини залишають, для вологого піску співвідношення В / Ц вибирається трохи менше, ніж нормативне.
  2. Розвести у воді рідке мило або миючий. Даний етап необов’язковий, але така добавка підвищує адгезію майбутнього розчину.
  3. Засипати в ємність половину дрібнофракційних наповнювача (або частина просіяного складу). На цьому етапі розводити цемент з піском потрібно в пропорції, обраної з урахуванням цільового призначення готується суміші і відповідних норм.
  4. Засипати весь цемент і включити бетономішалку або будівельний міксер. Після двох хвилин перемішування ввести залишок піску.
  5. Перевірити консистенцію розчину і в міру необхідності малими порціями додати залишок води. Правильно приготовлена ​​суміш зісковзує (а не стікає) з кельми, при розрізі шпателем немає сухих частинок, але при цьому прокреслена лінія не розпливається.
  6. Ввести добавки (якщо вони потрібні) і ще раз все перемішати.

Порушення пропорцій призводить до розтріскування розчину після застигання або його розсипання. Важливо вибрати їх заздалегідь, розрахувати і купити необхідну кількість матеріалу. Життєздатність готового розчину лежить в межах 1 ч, за цей час його необхідно повністю використовувати за призначенням. Застиглу в ємності суміш повторно розводити неприпустимо.

Пропорції бетону з цементу марки М400

Загальні рекомендації для приготування розчинів

Умовно всі цементні розчини можна розділити на: штукатурні (з маркою міцності від М10 до М50), кладочні (від М50 до М200, відповідно), що застосовуються для заливки стяжок або в якості основи для бетонування будівельних конструкцій (М150 і М200). Вибрані пропорції відчутно впливають на даний показник, зокрема — кожна додаткова частка дрібнофракційних наповнювача знижує його. Для прикладу: якщо розвести портландцемент М400 з піском в співвідношенні 1: 4, то підсумкова марка розчину складе М100. Чим менше цементу, тим пухкі і пористее він буде.

Існує вимога: використовуваний для з’єднання цегли або бетону розчин не повинен поступатися в міцності марці самого виробу. В ідеалі вони збігаються, тоді зводиться конструкція буде монолітною і однорідної. Це правило стосується в основному кладок сумішей, бажано також врахувати такі характеристики, як морозостійкість і водостійкість. Тобто, при монтажі фундаментних блоків в з’єднувальний розчин доцільно ввести гідрофобні добавки.

Рекомендовані пропорції розчину для штукатурних сумішей

При проведенні внутрішніх робіт буде потрібно цемент від М150, для облицювання фасадів потрібна більш висока марка — М300. Перевірені пропорції для штукатурки стін становлять 1: 3. В даному випадку рекомендується змішувати пісок з цементом перед замісом і поступово розводити отриману суху суміш водою. У підсумку вийде однорідна маса, яка не стікає з кельми при нахилі в 45 °, співвідношення В / Ц вибирається ?1. Для збільшення пластичності можна розвести і загасити в додається воді вапно (0,2-0,3 частин від кількості цементу), такий розчин наноситься більш тонко. Для додання штукатурці теплоізоляційних властивостей пісок частково замінюється перлитом.

Рекомендовані пропорції розчину для заливки підлоги

Для стяжки використовується свіжий портландцемент високої марки (від М400). Класичні пропорції для заливки підлоги складають 1: 3. Співвідношення В / Ц не перевищує 0,5, розчин повинен тягнутися і заповнювати найдрібніші порожнечі, але бути без бульбашок. Для отримання потрібної однорідності його замішують за допомогою будівельного міксера. Компоненти обов’язково просіваються. Через малу кількість рідини розчин швидко схоплюється, його необхідно використовувати протягом півгодини після замісу.

Розчин для заливки підлоги

Рекомендовані співвідношення розчину при бетонуванні фундаменту

В даному випадку для зведення підстав дрібних будівель купують портландцемент не нижче М200, для будівель краще вибрати М400 або М500. Для приготування обсягів понад 2 м3 потрібно бетономішалка. Оптимальні пропорції для фундаменту: 1: 2: 4, до складу вводиться крупнофракціонний наповнювач (гравій або щебінь з твердого граніту), додавати менш міцні породи небажано, вони знижують підсумкову марку міцності бетону.

Величезну роль грає якість використовуваних компонентів, розводити їх дозволяється виключно чистою питною водою (не морське або з відкритих джерел). Строго дотримуються пропорції — не більше 0,5 від обсягу цементу. Сухих грудок і нерозчинених компонентів бути не повинно, але і відшаровування рідини і осідання щебеню в бетономішалці — теж. Тому бетон слід змішувати не довше ніж 10-20 хв, його вивантажують і заливають без зволікань, не дивлячись на час схоплювання о 1 годині.

Перевищення піску по співвідношенню до цементу в розчині для фундаментів більш 2: 1 допускається лише на сухих і стійких грунтах для ненавантажених будівель. Змішувати вологий дрібно- та крупнофракціонний наповнювач і цемент не можна, це призводить до порушення пропорцій, так само як і наявність глинистих домішок і сміття. Тому пісок і щебінь обов’язково промиваються і висушуються перед замісом. Портландцемент для фундаменту потрібен найсвіжіший, його не слід купувати раніше, ніж за 2-3 тижні до бетонування.

Ссылка на основную публикацию