З відходів картоплі отримують

Ціна 74 грн. + 3 подарунки
відправка  Укрпоштою  40  грн.golubci

Очищення картоплі виробляється різними способами.

Механічний спосіб полягає в стиранні тканин картоплі шорсткими поверхнями (переважно абразивними). Механічну очистку відмитих від забруднень інспектованих і каліброваних бульб виробляють в Картофелечистка при безперервної подачі в них води для змивання і видалення відходів.

Тривалість механічного очищення картоплі залежить від якості, і розміру бульб, конструктивних особливостей картоплечисток і становить 1-3 хв.

Очищений картопля піддають ручної доочистці, Це трудомісткий процес, що вимагає затрат ручної праці до 10 людино-днів на 1 т очищеної картоплі.

З метою зменшення затрат ручної праці на дочистки в промисловості відомий спосіб глибокої механічної очистки картоплі (тривалість очищення 3-5 хв), який передбачає видалення зовнішнього шару бульби на глибину залягання вічок. Цей метод може бути ефективним тільки при використанні здорового доброякісного картоплі. Перевагою способу глибокого очищення є заміна трудомістких процесів інспекцією, а недоліком — підвищений до 50% кількість відходів.

Термічний спосіб очищення картоплі (пароводотерміческій, водо- парової, паровий і т. Д.) Полягає в тепловій обробці бульб, в результаті якої послаблюється зв’язок шкірки з м’якоттю. Видалення шкірки з бульб картоплі здійснюється механічним або гідравлічним шляхом. Термічний спосіб очищення істотно змінює фізико-хімічний склад картоплі — відбувається клейстеризація крохмалю, гідроліз протопектину в пектин, інактівізація ферментів, часткове руйнування вітамінів.

Пароводотерміческій метод можна застосовувати тільки при виробництві тих видів картофелецродуктов, для яких необхідно бланшування сировини. Цей спосіб очищення картоплі сприяє небажаного накопичення редукуючих Сахаров при відповідному зниженні вмісту .крахмала. Редукуючимцукру в процесі сушіння і при подальшому зберіганні готового продукту вступають в реакцію з різними сполуками з утворенням речовин, що обумовлюють потемніння продукту і його псування.

З метою усунення цих недоліків розроблений метод підготовки картоплі до сушіння — паровий. Він заснований на різкій зміні тиску (обробка парою високого тиску, потім атмосферного тиску), в результаті відбувається вскіпадае клітинного соку з утворенням великої кількості пара, який підриває шкірку. Потім в результаті активної мийки шкірки легко відділяється і змивається.

При цьому способі вихід відходів знижується в порівнянні з паро- водотерміческім на 7-10%.

Відходи, які утворюються при переробці картоплі, можуть бути тверді і рідкі. До твердих належать: некондиційний картопля, відходи отримані при доочистці картоплі, сушінні, інспекції, фасування та ін.

До рідких відносяться відходи, отримані в результаті очистки, блан- шіровківаркі і інших операцій підготовки картоплі до сушіння, а також картопляна мезга, отримана при переробці на крохмаль дрібного некондиційного-картоф.еля і їм шматочків. У рідкі відходи переходить шкірка і верхній шар картоплі глибиною 1-4 мм при термічних способи очищення. Рідкі відходи містять 3-5% сухих речовин.

Обсяг виходу картопляних відходів з розрахунку склав: в 1975 р .- 39,5 тис. Т, в 1980 — 50,7 тис. Т. У 1985 р. передбачається отримати 150 тис. т відходів.

Основна маса відходів картоплі використовується на кормові цілі.

З некондиційного картоплі і відходів, одержуваних при доочистці і механічної очистки картоплі, виробляють крохмаль.

Рідкі відходи картопляна мезга використовуються на кормові цілі.

Відходи від виробництва продуктів з картоплі необхідно підготувати до подальшої переробки, так як вони містять багато вільної вологи. У твердих відходах вміст вологи становить 75-78%, і вони можуть бути придатними до термічного зневоднення. У рідких відходах вміст вологи досягає 95-97%, тому їх необхідно піддавати механічному обезводнення в відстійниках. У відстійниках відбувається осадження зважених часток, які направляються на центрифуги типу АГ або АПН.

Після зневоднення на центрифузі виходить суміш вологістю 84-85%. Тверда фаза подрібнюється на картофелетерке. Потім відходи висушуються на вальцьових, барабанних сушарках або агрегатах типу АВМ для. виробництва вітамінної (трав’яний) борошна.

З висушених відходів картоплі виходить сухий корм 12% -ної вологості.

Залежно від способу сушіння виходить корм у вигляді борошна (на барабанних сушарках) або пластівців (на вальцьових сушарках).

Витрата рідких відходів на виробництво 1 т сухого корму 12% -ної вологості становить 18 т, твердих відходів — 4,5 т.

Відпускна ціна рідких відходів картоплі — 1 руб. / Т. Тверді відходи реалізуються за ціною 30 руб. / Т. Ціна 1 т сухого корму, приготовленого з картопляних відходів, — 179 руб. Так як собівартість виробництва 1 т сухого корму з відходів становить 165 руб., То прибуток від реалізації тонни сухого корму в середньому дорівнює 14 руб.

За кордоном відходи від переробки картоплі також використовуються в основному на кормові цілі.

На заводах НДР відходи картофелепродуктов йдуть для виробництва спирту. Шматочки картоплі, шкірка, сокова вода, мезга використовуються на приготування осахаривающих матеріалу.

Основними шляхами підвищення рівня використання відходів овоче- сушильного виробництва є:

]. Механічне зневоднення рідких відходів до 15-16% сухих речовин у відстійниках з подальшим центрифугуванням для постачання кормом прилеглих ферм.

Термічне зневоднення в сушарках для кормових цілей, а також для заміни дорогих і дефіцитних матеріалів при флотації калійних руд, при бурінні нафтових, газових і гідрогеологічних свердловин.

Створення технології для отримання продуктів з картоплі, де відходи будуть виходити в концентрованому вигляді.

Комплексна переробка картоплі, т. Е. Створення безвідходних виробництв.

Дивіться також:

У літературі до теперішнього часу немає єдиних визначень термінів «відходи» та «вторинні ресурси»,« Попутні і побічні продукти »,« утиль »і ін.

вторинні енергетичні ресурси надлишкового тиску — потенц. енергія газів, що виходять з технологич. агрегатів з надлишковим тиском.

Несподівані вилучення депозитів — не єдина причина, по якій банкам необхідно мати вторинні ресурси.

2. Продукти переробки палива (кокс, брикети, нафтопродукти, штучні гази, збагачене вугілля, його відсіви і т.д.). 3. вторинні енергетичні ресурси.

. забезпечення ритмічності процесів, скорочення оборотності оборотних коштів, повне використання вторинних ресурсів, підвищення ефективності інвестицій.

. виробництво — споживання — вторинні ресурси за умови збереження і відтворення відновлюваних природних ресурсів [31, 32].

. установам і організаціям, в тому числі природоохоронним, при впровадженні маловідходних і безвідходних технологій і виробництв, використанні вторинних ресурсів.

Ссылка на основную публикацию