Як зробити чавило

4 варіанти складання точила своїми руками і креслення

Точилка для ножів своїми руками: креслення з розмірами + правила заточування + 5 категорій кутів нахилу + 5 інструментів для обробки крайки + покрокова інструкція точки леза + як зробити найпростішу точилку за 5 хвилин + інструкції по збірці «милиці» Скомороха і аналога заводського пристосування від LANSKY.

tochilka-dlja-nozhej-svoimi-rukami-chertezhi-s-razmerami

Тривалість якісного різання вістря ножа носить пряму залежність від способів експлуатації та методів заточення леза. Так, існують самоточащіеся варіанти, але в 90% випадків таке назва — це більше маркетинговий хід, ніж реальність.

У сьогоднішній статті ми розповімо, як зробити точило своїми руками. Креслення з інструкціями будуть додаватися, а тому, складнощів в збірці пристосування виникнути не повинно навіть у новачків в поводженні з гаражним інвентарем.

Базова інформація із заточування ножів

Будь то елітний покупної штучний камінь для заточування, або дешевий кругляк з радянських часів, правила заточування ножів однаково поширюються і на перших, і на друге.

Спеціалізовані точила можуть скоротити зусилля, що докладаються до процесу без істотної просадки за якістю, але чим менше впливає на заточку людина, тим дорожче обійдеться йому придбання в грошовому еквіваленті.

1) Кут + правила рівномірної заточки

Кут заточування вибирається для кожного леза індивідуально — залежно від його області застосування. Для 96% ножів були виведені загальні рекомендації, але є 4% лез, які вимагають від людини зонального розподілу, чи то пак, на різних ділянках леза, необхідно витримувати різні значення нахилу.

pravila-ravnomernoj-zatochki

кут заточування Тип леза
від 9 до 16 Леза з хірургічним призначенням. Сюди ж варто віднести небезпечні бритви, використовувані Барбер
від 16 до 26 Спеціалізовані ножі, використовувані кондитерами та іншими кухарськими напрямками. Наприклад, ножі для хліба, овочів або м’яса.
від 19 до 26 Звичайні ножики, які використовуються в хазяйських цілях.
від 24 до 31 Спеціалізовані ножі для полювання, риболовлі та туристичних походів.
від 32 до 45 Більш жорсткі леза, більшість з яких не відноситься до ножів взагалі — сокири, тесаки, мачете, столярні інструменти та інше.

Точне значення кута заточування вказувати не має сенсу, адже якщо людина проводить загострення леза за допомогою того ж водного каменю, то дотримуватися одне і те ж значення нахилу в ставленні до бруска буде нереально з фізичної точки зору. Звідси і випливає діапазон допустимого коливання під час роботи з вістрям.

Рекомендації заточування ножа вручну:

  • якісна фіксація леза дозволяє уникнути соскоков, які шкодять кромці вістря. До того ж, безтурботне ставлення до даного питання може привести до отримання травм Точа;
  • брусок зобов’язаний рухатися вздовж кромки леза з єдиної швидкістю, без затримок і ступор на середині;
  • точка дотику вістря до точильного елементу повинна розташовуватися під перпендикулярним кутом;
  • додається нажимное тиск на площину леза має бути порівнянна з стосується площею вістря до точив.

Ну і звичайно не варто забувати про збереження кута заточки. Тільки комплексне виконання всіх вищеописаних рекомендацій дозволить домогтися високої якості заточки леза навіть самого тупого ножа, який ви можете знайти у власному господарстві.

2) Класифікація інструментів для заточки

Тип точильного каменю Особливості
Водний Перед використанням такої брусок замочують на 15-30 хвилин у воді. Завдяки підготовчого етапу, можна заощадити до 40% точильної поверхні каменя, що робить матеріал за доцільне для покупки економним господарям.
масляної За своєю структурою схожий з водним, але має більш маслянисту поверхню, що дозволяє не замочувати його перед використанням. Менш економний варіант точила.
природний За основу береться натуральний камінь з промислової постобработкой. Дороге задоволення.
штучний В основі абразиву ненатуральні елементи. Дешевий аналог природного.
гумовий Не зовсім зручний варіант для заточування кухонного ножа, але в продажу є і такі.

До переваг використання точильних каменів варто віднести універсальність, тривалий термін експлуатації (поколіннями) і компактність предмета. З мінусів виділимо необхідність володіння навичками заточування і виникнення нерівностей на камені, що призводить до нерівномірного заточування леза.

Зверніть увагу: деякі умільці роблять бруски для заточування власними руками. В основі лежить 3-5 шарів скла товщиною в 0.5 сантиметра. Шари об’єднуються між собою клеєм, і зверху надівається наждачний папір потрібної зернистості. При необхідності, людина може в будь-який час замінити зношений компонент на новий. зручно.

До іншим ручним виробам для заточування слід віднести також Мусатов — стрижень з певним рівнем шорсткості для коригування та заточування ножів на завершальному етапі.

Класифікація Мусатов проводиться на підставі геометрії і матеріалів, використовуваних при виготовленні Точа елемента. Базовий показник для мусата — грубість витяжки, що є розміром насічок на поверхні стрижня.

Для більш просунутих користувачів є альтернативи:

Досить просто зробити таку точило і своїми руками. Креслення з інструкціями в інтернеті знайти простіше простого. Якщо ж лінь займатися самодіяльністю + не шкода пари тисяч рублів — спеціалізовані магазини чекають вас;

Не кожна господиня на власній кухні побажає бачити таку бандуру з моторчиком. якісно? Так. зручно? Не завжди. Штучні абразиви таких верстатів не завжди високої якості, тому до вибору слід ставитися з великою відповідальністю.

Крім великих збірок, на ринках і в китайських онлайн-магазинах часто можна зустріти компактні варіації подібного обладнання. Дрібні ручні і електричні точила адекватно виконують свої функції, але такий заточуванням господині просто вбивають свої ножі. У 60% пристосувань йде впритул не грубе зрізанняметалу, а це прямий шлях вашого елітного ножа в сміття після 3-7 заточек.

3) Інструкція по ручній заточенню

Інструкція із заточування ножів:

  1. Промиваємо брусок від металевої стружки, пилу і окрошки самого каменю, який буде використовуватися далі.
  2. Готуємо місце під роботу. Найважливіший момент — зручно розташувати камінь. ВІД цього буде залежати швидкість і якість заточування леза.
  3. Визначимося з кутом заточування в залежності від обраного типу інструменту. Чим вище якість стали, тим тонша заточка клинка потрібно. Для дешевого ножика з кухні даний параметр не настільки принциповий, ніж для гострих бритв і філейні ножів.
  4. Заточку робимо в бік «від себе». При переході від прямої лінії леза до заокругленню, поступово змінюємо кут (малюнок нижче), зберігаючи перпендикулярність між напрямком руху і місцем зіткнення кромки з бруском.

zatochka-storonu-ot-sebja

  1. Періодично промиваємо камінь і струшуємо з нього металеву стружку.
  2. Продовжуємо заточку під кутом до тих пір, поки на кромці не утворюється невелика задирка. Перевертаємо ніж і повторюємо процедуру для другої сторони леза.
  3. Досягнувши результату на абразиві із середньою зернистістю, міняємо камінь на дрібніший, і повторюємо заточку за тим же принципом, але вже менше число повторень (на 50% -70% менше). Міняти втретє брусок для кухонних, і продуктових спеціалізованих ножів не має особливого сенсу.
  4. Щоб домогтися бритвеною гостроти, шліфуємо кромку леза шкірою з використанням ГОІ пасти.

shlifovka-kromki-lezvija-kozhej

Щоб простіше було міняти і витримувати кут заточування, краще використовувати спеціальні пристосування. Наприклад, зроблену точилку для ножів своїми руками. Креслення з розмірами нескладно знайти у відкритому доступі на просторах світової мережі, а за собівартістю такий варіант обладнання обійдеться в 3-5 разів дешевше покупного аналога за механізмом.

Можливі помилки при ручній заточенню:

  1. Використання єдиного бруска для заточки. Щоб отримати повноцінне лезо з високою гостротою, необхідно мінімум 2 бруска з різним рівнем зернистості.
  2. Освіта помилкових задирок може ввести в оману Точа кромку. Лезо затупітся через пару тижнів, і точити кромку доведеться повторно.
  3. Заточення відбувається без попереднього чищення леза від пилу і жиру. Чим чистіше лезо, тим якісніше людина зможе заточити ніж.
  4. Сильний натиск леза. Таким чином ви зіпсуєте не тільки поверхню каменю (його рівність), але і вб’єте саму кромку ножа.

Ну і звичайно ж, якщо не дотримуватися для леза необхідний кут заточування, робота піде в трубу. Особливо це стосується спеціалізованих ножів з високоякісної сталі, які не відрізняються дешевизною.

Як зробити точило для ножів своїми руками: креслення з розмірами + алгоритми збірки

1) Елементарний варіант точила за 5 хвилин

Така точилка для ножів своїми руками креслення з розмірами не вимагає. Пристосування задовільно виконує свою роль + вимагає від людини 5-10 хвилин особистого часу на складання. Природно, точити високоякісні леза таким пристроєм не рекомендується, але для кухонних ножиків варіант більш ніж прийнятний.

jelementarnyj-variant-tochilki

Які матеріали будуть потрібні:

  • електрична Дрелька;
  • шпилька нарізного типу;
  • дві звичайних гайки.

Так, це все. Якщо в господарстві не знайшлося шпильки, можна використовувати болтик, або обрізати його капелюшок пилою по металу (але доведеться повозитися з наконечником для фіксації в Дрелька) Збірка і експлуатація пристрою настільки ж проста, як і набір матеріалів для виготовлення.

Як зібрати / використовувати точило:

  1. Беремо шпильку, і на неї накручуємо впритул 2 гайки.

berem-shpilku

  1. Отриману конструкцію вставляємо в патрон електричної дрилі і добре фіксуємо. Якщо в процесі роботи шпилька вилетить, трав уникнути буде дуже складно.

fiksacija-v-patrone-jelektricheskoj-dreli

  1. Беремо кухонний ніж низького / середньої якості, і вставляємо його в щілину між гайок. Включаємо дриль і починаємо заточку ножа. Завдяки електричному приводу, швидкість роботи скорочується до 1 хвилини.

nachalo-zatochki-nozha

Природно, ні про яке вугіллі тут не може бути й мови, адже вона відбувається майже під 90 градусів і тупо зрізає шари металу, але завдяки простоті збірки і швидкості заточки, для дешевих ножів за 50-200 рублів, такий варіант має місце бути.

2) Інструкція по збірці точила Скомороха

Як зібрати милицю Скомороха власноруч — інструкція з фото:

  1. Для складання механізму буде потрібно набір металевих деталей, представлених на малюнку нижче. Всього 8 компонентів, половину яких з легкістю можна знайти у власному гаражі.

kostyl-Skomoroha

  1. Купуємо в магазині парочку найдешевших точильних каменів з різним рівнем зернистості. Тестувати наше пристосування будемо на них.

deshevye-tochilnye-kamni

  1. Щоб уникнути засолювання, поміщаємо камені на 10-20 хвилин в воду, щоб ті «напилися».

pomeshhenie-kamnej-v-vodu

  1. Позбавляємося по периметру бруска від гострих граней, які можуть нашкодити вістря леза заточуваного ножа.

izbavlenie-ot-ostryh-granej

  1. Приступаємо до нашої збірці «милиці». Для початку на болт накрутимо пластмасовий кульку, який відомий ще з радянських часів (ручка з регуляторів на верстатах).

sborka-kostylja

  1. У болтика потрібно прибрати капелюшок. Фіксуємо його в лещатах і за допомогою пилки по металу, позбавляємося від непотрібної частини деталі.

ubiraem-shljapku-u-boltika

  1. Для вирівнювання зрізу використовуємо точильний верстат (хоча якщо він є, то можна закинути роботу і просто точити ножі на ньому, але тут вже справа кожного). Знімаємо пару ниток різьблення у місця зрізу капелюшки.

vyravnivanie-sreza

  1. На вигляд куди краще.

vyravnivanie-sreza-itog

  1. Для естетики шліфуємо деталь на точильному верстаті, в тому числі — це не тільки зрадить платівці вигляд, але і зменшить час утворення іржі на її поверхні.

shlifuem-detal-na-tochilnom-stanke

  1. Одне з останніх отворів рассверливаем для болта. Далі прибираємо утворилися задирки. Скоротити роботу можна, якщо знайти пластину з уже за потрібне радіусом отворів.

rassverlivanie-otverstija-dlja-bolta

  1. Тепер додаємо залишилися деталі. Ніяких випилювання і інший механічної роботи. Просто послідовно накручуємо гайки і отримуємо конструкцію на малюнку нижче.

dobavlenie-ostavshihsja-detalej

  1. Перед заточкою ножа, обух необхідно проклеїти скотчем / ізолентою — це дозволить уникнути подряпин на його поверхні. Особливо актуально для нових лез.

proklejka-skotchem

  1. Милиця Скомороха готовий. Переміщаючи гайку по різьбі, можна отримати будь-який кут нахилу, що досить практично. Залишається зробити двосторонню заточку і перевірити результат.

gotovyj-kostyl-Skomoroha

Подібний метод заточування допускає напрямок руху як «від себе», так і «до себе». Під час експлуатації важливо не тиснути на ніж. Вага точила повністю задовольняє потребу вістря в тиску. На заточку навіть тупейшего ножа піде не більше 3 хвилин особистого часу. Зручний і швидкий допоміжний інструмент для заточування будь-якого ножа зі сталі.

3) Точилка верстатного типу з фанери

tochilka-stanochnogo-tipa-iz-fanery

Кінцевий варіант точила можете побачити на малюнку вище. Близько 80% компонентів збірки реально зробити з того, що є під рукою. Підійде як полірований, так і матеріал ламінованого типу.

матеріали Інструменти
Фанера листового типу, товщиною від 0.9 до 1.1 сантиметра. Камінь для заточування.
Дерево для колодок регулювання. Параметри — 02 на 0.4 на 0.8 сантиметра. Болгарка + електричний лобзик.
Лист стали в 0.1 сантиметра Ніж шевського типу або як його ще називають «секційний».
брус 0.6 на 0.6 сантиметра. Дрелька.
Металева шпилька з довжиною в 30 см і радіусом 0.5-0.6 сантиметра. шуруповерт.
Футорки в кількості 2 штук М10 Рапшіль.
По дрібницях — гайки / гайки-баранчики, болтики, шайби і саморізи. Реймус.

Основа конструкції — фанера, але для кращої стійкості конструкції можна використовувати альтернативний матеріал, або погіршити основу за допомогою металевих «підков», які можна зробити зі сталевих куточків (25 на 25 сантиметрів).

Інструкція по збірці точила:

  1. Починаємо з основи. Беремо лист фанери і робимо з неї 3 площині — одна буде похилій, а 2 по сторонам. Додаємо 3 отвори в пластинах що будуть правою / лівою + по 3 в торцях для похилій площині. На час кріпимо елементи за допомогою саморізів.

ploskosti-il-lista-fanery

  1. Ззаду, між бічними сторонами конструкції фіксується на саморізи дерев’яний брус, в якому висвердлюється отвір під шпильку. Від крайньої частини бруса потрібно відступити 2 сантиметри. Отвори під шпильку роблять в 2 етапи — просвердлення невеликим діаметром і розширення великим. З двох сторін ставляться футорки, а потім додається і сама шпилька.
  2. Тепер приступаємо до подручніку. Він буде складатися з 2 сталевих площин. Одна має розміри 6.5 на 16 сантиметрів, а друга 4.5 на 145 сантиметрів. Спереду верхнього підстави робимо відступ в 3 сантиметри і випилюємо невеликий паз (до 0.3 см). Секційним ножем зрізаємо зверху шар фанери і вставляємо сталеву пластинку.

podruchnik-iz-stalnyh-ploskostej

  1. Зверху додається пластина великих розмірів. Відступи з країв зобов’язані збігатися. На рівних відстанях додається 3 отвори з радіусом по кожному 0.3 сантиметри. Стягування пластин проводиться за допомогою болтів, капелюшки яких спрямовані вгору, а гайки знизу. Далі, проводиться зварювання капелюшків з платівкою і зріз напливу + шліфовка до рівної поверхностіе.
  2. До вибірки додають отвори для фіксації, і закріплюють підручник на гайки. Для більш якісного притиску можна скористатися шайбами.
  3. Настав час притискної частини конструкції. Тут також 2 складових. «Г» -подібний пластинка з розмірами 0.7 на 14 сантиметри + шириною в 4-5 см. Другий компонент — це прямокутник з розмірами 5.5 на 9 см.

prizhimnaja-chast-konstrukcii

  1. Прямокутник йде вниз. Обом заготівлях додається по 2 отвори. Відступ від країв планки складе 0.3 сантиметри. Потім деталі стягуються за допомогою болтів по 0.8 см, при чому, заводити їх потрібно в протилежних сторонах. Капелюшки знову зварюються з пластиною і шліфуються.
  2. Похила площина з регулювальної шпилькою за допомогою рейсмуса отримує направляючу. Зверху / знизу відступається по 3 см і додається 2 отвори з радіусами в 0.4 см. Краї об’єднуються за допомогою ліній, а далі за рахунок лобзика проробляється пропив, який напилком збільшують до радіуса в 4.4 см.
  3. Проводиться стягування деталей через отриманий отвори на болти, а знизу похилій планці додають баранчик.
  4. Час за регулюючої системою. Шпильку фіксують знизу на шайбу + гайку — це забезпечить деталі хорошу стійкість.

regulirujushhaja-sistema

  1. Беремо невелику колодку і від її краю відходимо на 2 см. У торцевій частині проробляємо наскрізний отвір з радіусом в 0.5 см і додаємо до нього різьбову нарізку.
  2. Від отриманого торцевого отвору необхідно відступити близько 5.5 см і додати в іншій площині по центру отвір з радіусом в 0.7 см. Отриманий паз за допомогою рашпіль гарненько розвальцьовують.

razvalcovka-paza

  1. Залишилася лише точильний каретка. Робиться вона з прутка + шпильки з радіусом в 0.5 см. Необхідна співісна зварювання. Щоб фіксувати точильний камінь, необхідно зробити 2 дрібних брусочки з розмірами 1.5 на 4.5 на 7 см. У кожного робляться паралельні отвори з радіусом в 0.5 см. Від краю прямокутника відступити близько 2.5 см.
  2. Тепер збірка каретки. Баранчик + шайба + бруски + шайба + гайка. Ось такий сендвіч.

Отримана штанга легко фіксує точильні камені, але фахівці радять для спрощення процесу обробки леза сконструювати і пару-трійку брусків змінного типу. В їх основі буде профіль з алюмінію по ширині 4.5 см. Матеріал зашкурівают, і зверху насаджують за допомогою клею наждачку з різною зернистістю. Пріоритет віддавайте матеріалами на основі тканини.

Покрокова відео інструкція по збірці точильного пристосування Скомороха:

4) Точилка своїми руками: креслення + алгоритм збірки аналога ТМ LANSKY

Тепер перейдемо до профі рівню в створенні точилок ножів. Прототипом послужить відома продукція від компанії LANSKY. Щоб прикупити набір для заточування ножів даного виробника, необхідно викласти кругленьку суму, але є можливість складання з нуля власними силами.

sborka-tochilki

Принцип роботи точила такий — поступальні рухи бруском формують вістрі кромки при фіксованому в затиску лезі. Правило ідеального результату — перпендикулярність ділянці заточування і зміна брусків на варіанти з більш дрібною зернистістю.

Пройдемося по кресленнях конструкції:

  1. клема вгорі

klemma-lanski-verhnjaja

  1. клема внизу.

klemma-lanski-nizhnjaja

  1. Затиск для каменю.

zazhim-dlja-kamnja

  1. Складальне креслення для затиску.

sborochnyj-chertezh-dlja-zazhima

upor-sleva

  1. упор справа.

upor-sprava

  1. направляюча.

napravljajushhaja-na-chertezhe

  1. Далі йдуть креслення точила, орієнтованої на куточок 9х9х6 сантиметрів.
  2. Верхня клема.

verhnjaja-klemma

  1. Нижня клема.

nizhnjaja-klemma

  1. А ось кінцевий вигляд точила в зібраному вигляді.

vid-tochilki-v-sobrannom-vide

  1. Об’ємна модель спростить сприйняття + допоможе точніше зістикувати деталі в процесі побудови.

obemnaja-model-tochilki

  1. Підсумковий варіант збірки по кресленнях представлений на зображенні нижче.

itogovyj-variant-sborki-po-chertezham

Так, точило своїми руками, креслення якої ми надали вище, не можна назвати простою в збірці — це вже вищий рівень майстерності. Крім навичок, потрібно безліч додаткових інструментів, якими пересічні самоделкиних не мають. Відштовхуйтеся від власних потреб, можливостей і бажань. Ми ж надали варіанти збірки на будь-який смак.

Як зробити чавило?

Як зробити чавило?

  1. що знадобиться?
  2. Схеми і креслення з розмірами
  3. Як зробити ручний точильний верстат?
  4. Виготовлення точила з двигуном від пральної машини
    • збірка
    • Перевірка двигуна

    Дуже часто в різних сферах нам доводиться користуватися таким пристосуванням, як ніж. І це не тільки приготування їжі, але і якісь роботи по дому або на полюванні або рибалці. І особливе задоволення користування цим предметом доставляє в випадках, коли ніж добре заточений і має відмінну гостроту. Ніж, що заточений погано або неправильно практично нічим не буде відрізнятися від тупого.

    але для правильної заточки краще мати хороший саморобний універсальний верстат. Спробуємо розібратися, як зробити своїми руками ручної і настільний верстат для заточування ножів.

    що знадобиться?

    Якщо говорити про необхідні матеріалах, то список може відрізнятися в залежності від того, що саме стане основою конструкції створюваного пристосування. Важливо і те, яким буде верстат — ручний або настільний. Але найчастіше, щоб зробити точильний верстат, потрібні:

    різні ручні інструменти;

    корпус, де буде розташовуватися електроніка;

    різного роду кріплення;

    дощечка, що буде основою.

    Для найпростішої точила потрібно:

    пара простих гайок;

    шпилька нарізного типу.

    Якщо потрібно зробити заточку статичного типу з фанери, то потрібно мати під рукою такі елементи, як:

    фанера листового типу з товщиною близько сантиметра — це буде станина;

    дерево для регулювальних колодок;

    сталевий лист товщиною 0,1 см;

    брус розміром 60 на 60 мм;

    2 футорки типу М10;

    різні кріплення — гайки, баранці і інші;

    камінь для заточування;

    ніж шевського типу.

    Тобто, як можна переконатися, моделей точильних верстатів існує чимало. І всі вони розрізняються за списком необхідних деталей.

    Схеми і креслення з розмірами

    Якщо говорити про те, де саме можна знайти різні креслення з розмірами і схеми точилок різного типу, то слід сказати, що найкраще це зробити за допомогою спеціальної літератури, де зібрані схеми і креслення різних пристроїв, які можна зібрати власноруч. Існує більше 3-х десятків варіацій різних точилок для ножів, що можна зробити власноруч: заточний, з планшайбою, стрічкової і так далі.

    Бувають як найпростіші моделі, які можна зробити навіть недосвідченому людині за 5-10 хвилин, так і повноцінні верстати, що оснащені електричними двигунами, а також складними, але зручними системами фіксування кута заточування ножів.

    Тому при бажанні зробити стрічковий або будь-який інший верстат не складе ніяких труднощів.

    Як зробити ручний точильний верстат?

    Перша модель, про яку хочеться розповісти, навіть не вимагає креслень. Вона відмінно виконує покладені на неї функції. Щоб зробити такий ручний прилад, потрібно максимум 10 хвилин особистого часу. Необхідно мати під рукою:

    2 прості гайки;

    електродриль для заточки фрез по дереву;

    Якщо з якихось причин шпильки під рукою немає, то замість неї можна використовувати простий болтик. Правда тут потрібно обрізати його шпильку за допомогою пилки по металу. Збірка такого пристрою буде мати певний алгоритм.

    Слід взяти шпильку, потім впритул на неї накрутити пару гайок.

    Дану конструкцію слід встановити в патрон електродрилі, після чого здійснити її надійну фіксацію. Якщо в процесі роботи відбудеться виліт шпильки, то вона може травмувати людину. Тому при проведенні цієї операції слід бути максимально обережним.

    Тепер треба взяти кухонний ніж невисокої якості і встановити його в щілину, що можна знайти між гайками. Після цього слід включити дриль — і почати процес заточування ножа. Завдяки тому що тут присутній електропривод, швидкість роботи можна скоротити.

    Ясна річ, що про будь-яке вугіллі тут немає сенсу говорити, адже загострювання ножа в цьому конкретному випадку здійснюється при нахилі близько 90 градусів, і відбувається звичайнісіньке зрізання шару металу. Але з огляду на простоту конструкції і високу швидкість заточування, для якихось дешевих моделей ножів таке рішення може використовуватися.

    Виготовлення точила з двигуном від пральної машини

    Для виготовлення подібного верстата потрібно мати під рукою такі елементи, як:

    двигун від пральної машини;

    електродриль зі свердлом по металу, що має діаметр 7 міліметрів;

    керн напівавтоматичного типу;

    швелер з шириною 270 мм;

    куточок з металу з шириною полиці 63 мм;

    диск штампованого типу від легкової машини;

    апарат для зварювання з електродами;

    труба з металу з діаметром 9 см;

    2 болта М12 і 4 болта М6;

    шпилька типу М16;

    Тепер перейдемо безпосередньо до процесу складання.

    збірка

    Для початку потрібно створити підставу, куди буде монтуватися двигун. Від швелера з шириною 27 см слід відміряти 20 см рулеткою і провести пряму лінію. Тепер за допомогою болгарки з диском відрізного типу виробляємо відпилювання швелера по розмітці. А також для кріплення необхідно зробити пару невеликих шматків по 13 см з металевого куточка з шириною полиць 6,3 см. Робимо це за допомогою болгарки.

    Тепер вимірюємо простір між шпильками на моторі штангенциркулем і наносимо їх на шматки з металевого куточка. На місці міток проводимо кернение. Тепер просвердлюємо дірки свердлом на 7 мм, що раніше було змонтовано в патрон дриля. При свердлінні не буде зайвим додати трохи машинного масла на кромку для різання, щоб продовжити довговічність інструменту. В результаті у нас повинні вийти 2 заготовки з дірками діаметром 7 мм для кріпильних шпильок.

    Після цього потрібно застосувати мотор на куточках, прикрутити гайки і змонтувати на основу. Виробляємо кілька Прихоплювання на куточках за допомогою зварювання, а потім повністю приварюють кріплення, попередньо демонтувавши двигун. Після процесу зварювання потрібно видалити шлак легким постукуванням молотком.

    Виробляємо монтаж мотора на кріплення, а потім монтуємо алмазну чашку для його вала, щоб зробити примірювання. З куточка, який став основою для кріплення, створюємо опору для столу, до якої приварюють шматок амортизаторной штока, що був відпиляли по уголковой ширині.

    Столик слід робити зі шматка швелера. Для цього проробляємо в ньому пропили для алмазної частини, застосовуючи для цього болгарку. Відрізаємо ще пару шматків з амортизаторной штока, виробляємо їх приварювання до столика в нижній частині по центру. Шпилька типу М16 буде виконувати роль затиску столика в необхідному положенні, адже іноді потрібно робити шліфування або заточку під різними кутами.

    До основи цей столик з габаритами 20 на 14 см прикріплюється за допомогою пари болтів. Щоб його можна було переміщати, в основі слід виконати пару дірок, які потрібно розточити напилком. У куточку слід виконати такі ж отвори під болти типу М12.

    Тепер залишається пофарбувати верстат, а також зібрати всі складові елементи в єдину конструкцію, після чого можна починати роботу. Але така версія верстата не дозволить працювати з великими ножами, у зв’язку з чим при бажанні його можна буде доопрацювати.

    Але для побутового користування його буде більш ніж достатньо.

    Перевірка двигуна

    Спочатку потрібно розібратися з підключенням енергопостачання до двигуна. Зазвичай мотори від пральних машин мають пару обмоток, одна з яких буде пусковий, а друга — робочої. Тестером перевіряємо опір на висновках. Опір обмотки, що є робочою, має становити десь 10 Ом. Якщо двигун довго не використовувався, то не буде зайвим перевірити його складові елементи. Для цього слід розібрати його корпус і демонтувати одну з кришок, що закривають його нутрощі. Виробляємо перевірку компонентів пристрою і, якщо потрібно, то міняємо ті чи інші елементи двигуна на нові.

    Залишається тільки зібрати двигун назад, і можна починати заточку необхідного вам ножа.

    Наведемо кілька порад, які дозволять зробити заточку ножа швидкої та ефективної.

    Лезо має бути розміщено на подручніке вістрям до людини і зафіксовано планкою притискного типу.

    Після цього потрібно провести регулювання кута заточування, що потрібно для конкретного ножа.

    Слід оцінити, наскільки лезо ножа є тупим. Залежно від ступеня тупості і пошкоджень потрібно встановити відповідний брусок.

    Опускаємо його на лезо, і людина повинна зробити 5-6 рухів маятникового типу зліва направо і назад, після чого потрібно оцінити стан леза. Якщо виконаних рухів недостатньо, то процедуру слід повторити.

    Коли серйозні дефекти прибрані, потрібно замінити брусок на більш новий — і повторити вищезгадані руху.

    Після цього потрібно оглянути лезо ножа, і можна зняти його з верстата, щоб провести пробні рези.

    Про те, як зробити гарне чавило, ви можете дізнатися з відео нижче.

    Пристрій саморобного наждака з електродвигуна

    Є кілька електричних інструментів, які постійно потрібні в будинку. Одним з таких можна назвати заточний верстат або наждак. Агрегат стане в нагоді не тільки для чисто чоловічих потреб, як-то: заточити свердло, видалити задирки або зняти фаску, але багато в чому виконує повсякденні завдання. Тут і заточка ножів, і приведення в порядок садового інструменту. Найпростіше, але не найдешевше — купити готовий верстат. Є й інший варіант — це виготовити наждак своїми руками. Для цього зовсім не потрібно купувати дорогі деталі або володіти інженерними навичками.

    Переваги того, щоб спорудити саморобний наждак своїми руками, очевидні: конструкція буде розроблена під себе, матеріалами тут можуть служити сталеві обрізки, які вічно заважають під ногами, двигун можна взяти від старої пралки — в загальному, при мінімальних фінансових і фізичних витратах реально отримати відмінну річ.

    Як зробити точильний верстат з мотора пральної машини

    Точильний верстат для ножів своїми руками буде корисним не тільки під час заточування ножів. На міні точильному верстаті, також можна виконувати заточку свердел, ножиць та інших ріжучих і гострим елементів електроінструменту.

    Точильний верстат для ножів своїми руками: плюси

    Крім заточення ріжучих елементів, універсальний заточний верстат своїми руками може бути використаний і в якості шліфувального інструменту. Досить встановити на точильний верстат спеціальний коло для шліфування (полірувальний круг) і верстат для шліфування готовий.

    Як видно, точильний верстат своїми руками з двигуна пральної машинки також може бути і універсальним інструментом, призначеним як для заточування ножів, свердел і ножиць, так і для полірування — шліфування ремонтованих поверхонь.

    Звичайно ж, багато хто напевно скажуть: «навіщо робити щось своїми руками, адже можна купити вже готовий точильний верстат?». Це, правда, але, зробивши точильний верстат з пральної машини своїми руками вийти не тільки, добре заощадити, але і пристосувати верстат під «себе», включаючи розміри точильного верстата і т. д.

    Міні точильний верстат своїми руками

    Щоб зробити точильний верстат своїми руками з двигуна пральної машинки, в першу чергу потрібно почати з її розбирання. Потрібно дістатися до двигуна пральної машинки, після чого демонтувати його.

    Благо зробити це не складно, і якщо у вас пральна машинка як на фотографіях, то досить буде перевернути її догори дном, після чого зняти спочатку захисний кожух, ну а потім відкрутити чотири болта, якими утримується двигун пральної машини.

    Двигун в пральній машинці старого зразка закріплений на спеціальній монтажному майданчику, тут же розташовується реле і конденсатор для пуску електродвигуна. Знімати краще двигун з пральної машинки разом з майданчиком, на якій він встановлений.

    Пристрій саморобного наждака з електродвигуна електродвигун

    Етапи складання наждака своїми руками

    Покрокова збірка електричного наждака своїми руками. Кріплення двигуна до основи верстата:

    1. Підстава верстата — це плита ДСП 50х50 см. В її середню частину укладають двигун і габарити двигуна окреслюють олівцем, щоб приблизно знати, де він буде встановлений.
    2. У двигуна, як правило, є чотири шпильки або довгих гвинта, якими стягнуть його корпус. Дві сусідні шпильки і будуть тими точками, куди будуть прикручені опорні скоби.
    3. Опорні скоби наждака у вигляді літери «П» виготовляють з двох відрізків оцинкованої сталі шириною 5 см і довжиною такий, щоб відстань між ніжками було дорівнює відстані між капелюшком і гайкою гвинта, а висота ніжок приблизно дорівнює 6 см. У ніжках кожної скоби свердлять отвори під гвинт, в довгій частині скоби — два отвори під саморізи.
    4. Розкручують два сусідніх гвинта, надягають на пелюстки кришок корпусу скоби і знову ставлять гвинти на місце.
    5. Скоби повертають так, щоб їх довгі сторони лежали один з одним в одній площині, і затягують гвинти.
    6. Двигун встановлюють в раніше окреслене місце на скоби і прикручують їх саморізами до плити наждака.

    Кріплення пусковий схеми і тумблера до основи:

    1. Беруть літрову пластикову ємність з кришкою з-під акрилової фарби (або подібну) і кришку прикручують поруч з двигуном так, щоб в неї можна було вставити ємність, перегорнувши останню догори дном.
    2. На борту відра роблять пропил під дроти, а на дні відра встановлюють тумблер важелем перемикача назовні.
    3. На кришку термоклеем приклеюють всі конденсатори, з’єднують їх пайкою з тумблером і шнуром живлення.
    4. Відро надягають і защелкивают на кришці, попередньо вставляючи дроти в заздалегідь зроблену проріз.

    Виготовлення фланця для кріплення загострювальної каменю:

    1. З фанери електролобзиком випилюють два гуртка діаметром 60 мм і один гурток діаметром 32 мм.
    2. В середині кожного кола свердлять отвір діаметром, рівним діаметру робочого вала двигуна.
    3. Два гуртка різного діаметру поєднують отворами і з’єднують між собою за допомогою клею і двох саморізів.
    4. В отриманій деталі, в торці більшого гуртка, свердлять наскрізний отвір діаметром 3 мм до центру і в цей отвір вкручують шуруп (стопорний) так, щоб його було видно в центральному отворі.
    5. Уздовж валу двигуна з одного боку знімають 2 мм стали для того, щоб впершись в це місце стопорний саморіз не давав прокручуватися фланця.
    6. Фланець надягають на вал двигуна і фіксують саморізом.
    7. На фланець надягають камінь і стягують його саморізами через дерев’яний кружок.

    Виготовлення захисного кожуха:

    1. Захисний кожух складається з двох частин, обидві з яких представляють усічені конуси. Відстань між ними має бути на 2.5 см ширше, ніж товщина заточного круга.
    2. Бічні частини і торець кожуха виготовляють з оцинкованої сталі і з’єднують між собою за допомогою пайки потужним паяльником.
    3. В одному місці торця болгаркою вирізують віконце під робочу зону, на бічній стороні роблять вертикальну проріз шириною, що дорівнює діаметру вала двигуна, щоб кожух можна було надіти зверху.
    4. Кожух кріплять до ДСП наждака за допомогою саморізів.

    Як зробити точило з мотора пральної машини?

    Після того, як двигун зі старої пральної машинки знятий, можна приступати до виготовлення точила своїми руками. Спочатку потрібно подумати про станини, на якій буде закріплений двигун для точила.

    Станина для точильного верстата повинна бути надійною і стійкою. Для її виготовлення можна використовувати як металеві куточки, так і дерев’яні бруски. З них збирається за необхідними розмірами каркас майбутнього точильного верстата. Зверху зібраного каркаса розміщується і фіксується болтами станина, на яку і буде згодом закріплений двигун пральної машини.

    Універсальний заточний верстат своїми руками

    У виготовленні точильного верстата немає нічого складного. Невеликі труднощі можуть виникнути лише при виточенні перехідника від ротора двигуна пральної машини, до фланця на якому буде фіксуватися точильний або полірувальний диск. Для того щоб виточити ці елементи саморобного точильного верстата, необхідно провести всі виміри, після чого звернутися до токаря.

    Як видно, зробити універсальний заточний верстат своїми руками, цілком під силу кожному домашньому умільцю. Головне, це найбільш докладно вивчити спосіб виготовлення точильного верстата з пральної машини, і тільки після цього приступати до його складання.

    У повсякденному житті часто виникають ситуації, коли необхідно щось загострити. Електроточило своїми руками — це рішення багатьох побутових проблем із заточуванням інструментів. Це можуть бути предмети побуту: ножі, ножиці або будівельний інструмент. Найчастіше в цьому випадку виникає необхідність нагострити свердла, сокири, лопати. Працювати тупим інструментом важко, процес просувається повільно, сил йде багато. В цьому випадку не обійтися без спеціального приладу, так як не кожен інструмент можна наточити бруском вручну.

    Саморобний наждак з дрилі

    Зі звичайної електричної дрилі теж можна зробити заточний верстат. В цьому випадку краще використовувати дриль, де є регулятор оборотів вала двигуна, тоді можна виставити обертання на безпечну швидкість. Фланець для кріплення каменю бажано замовити у токаря і зробити його з хвостовиком, щоб можна було кріпити фланець безпосередньо в патрон електричної дрилі.

    Зручно використовувати такий верстат, якщо в наявності є лещата — потрібно просто акуратно затиснути в них дриль. Інший варіант — закріпити дриль на верстаті, щоб патрон визирав за край столу. Такий саморобний наждак набагато безпечніше, ніж наждак з УШМ, і його дуже просто виготовити своїми руками.

    Шановні відвідувачі сайту, поділіться в коментарях, що ви думаєте про створення наждака своїми руками і які є хороші конструкції такого саморобного верстата.

    Ручна модель інструменту Пристрій саморобного наждака з електродвигуна багатофункціональна модель Верстат з абразивним диском і наждачним стрічкою

    Який електродвигун підійде

    Основний елемент, без якого неможливо зібрати пристрій — це двигун.

    Зазвичай використовуються мотори від старої побутової техніки. Наприклад, від радянських пральних машин «Сибір» або «Волга». Двигуни у них реверсні, володіють достатньою потужністю і спритністю. На вал можна встановити будь-які необхідні насадки.

    Схема електрична точильного шліфувального верстата.

    Кількість оборотів в хвилину не повинно перевищувати 3000 в промислових умовах, а для домашнього користування достатньо 1000-1500. При занадто швидкому обертанні наждачний круг може розірватися. Для промислових робіт використовують точильні камені великий міцності і спеціальні фланці. Домашньому майстру навряд чи вдасться знайти такі матеріали. Велика швидкість потрібна не стільки для заточки, скільки для вирівнювання і полірування вироби. Знову ж для побутових умов це не стане в нагоді.

    Не варто гнатися і за надто великою потужністю. При виготовленні верстата своїми руками верхня планка — 400 Вт. В середньому ж використовуються двигуни від пральних машин, чия потужність не перевищує 200 Вт. Щоб зробити заточку ножів, тяпок, свердел, більш ніж достатньо. До того ж при такій потужності не доводиться побоюватися, що розвинеться занадто велика швидкість. Отже, за збереження диска (і власного здоров’я) переживати не доведеться.

    Для електроточіла підійдуть однофазні та трифазні двигуни. І ті, і інші можуть підключатися до однофазної мережі. Для правильного підключення може знадобитися конденсатор. Зазвичай використовуються асинхронні електродвигуни.

    Захисний кожух для наждака своїми руками як зробити наждак своїми руками Двигун від пральної машини точильний круг наждак своїми руками

    Електронаждак з УШМ

    Кутова шліфувальна машинка не дуже підходить на роль базового двигуна для створення наждака своїми руками. Це обумовлено високими оборотами її робочого вала. Такий інструмент буде небезпечним в експлуатації і підійде в основному для нескладних операцій заточки, наприклад, щоб заточити лезо кухонного ножа.

    В якості робочих каменів для цих цілей бажано використовувати легкі камені з невеликим діаметром. Фланець для кріплення такого каменю до болгарки краще замовити у токаря: тут дуже важливо, щоб він був ідеально збалансований на валі двигуна.

    Перед тим як працювати на такому верстаті, його слід добре закріпити хомутами до робочого столу. Під час операції заточування важливо використовувати щільний одяг, яка надійно закриватиме всі частини тіла від можливих травм.

    Як підібрати фланець

    На перший погляд все просто: береться движок, на вал насаджується наждак, апарат включається в мережу і починає точити. Однак на етапі установки точильного каменю виникають труднощі: діаметр точила, як правило, не збігається з діаметром валу. Та й різьблення там немає, тобто закріпити наждак не представляється можливим. Щоб усунути цю проблему, знадобиться фланець — спеціальна деталь, яка виточується під розмір валу і внутрішнього діаметра абразивного диска.

    Щоб виточити фланець, доведеться скористатися послугами токаря. На кресленні електроточіла потрібно вказати внутрішній діаметр точильного кола і розмір валу. Потрібно вказати, в який бік обертається вісь. Мабуть, спеціальний фланець — це єдина деталь, яку треба виготовляти на замовлення. Але і його можна замінити на підручні матеріали.

    Готовий фланець встановлюється на вал і закріплюється за допомогою гайки, шайби і болта. На гайці доведеться нарізати різьбу. Якщо рух вала йде за годинниковою стрілкою, то повинна використовуватися Лівобічна нарізка. При обертанні проти годинникової стрілки — правобічна. Дотримання цього правила є строго обов’язковим. При такій нарізці різьблення гайка буде поступово затягуватися, а коло все більш надійно фіксуватися. Якщо зробити все навпаки, то гайка буде поступово розкручуватися. В результаті чавило може зірватися з вала. Це дуже небезпечно, тому що невідомо, в який бік полетить швидко обертається камінь. Він може нанести серйозні пошкодження або травми.

    Наждак і тестер заготовки Захисний кожух для наждака своїми руками Фланець для наждаку

    Функції загострювальної верстата

    Для побутового використання потрібен заточний верстат універсального типу. На відміну від спеціального, за допомогою такого точила можна обробляти більшість домашніх інструментів. Електричне точило використовується для вирішення наступних завдань.

    1. Під час свердління товстого металу часто перегрівається і ламається свердло. Працювати далі таким пристосуванням неможливо, але утилізувати його ще рано. При правильній заточенню свердло прослужить ще довго.
    2. Для заточки ножиць, ножів та іншого інструменту необхідний точильний верстат настільний. Така конструкція є оптимальною для побутового використання.
    3. Для шліфування металевих поверхонь за допомогою повстяного кола.
    4. На іншій стороні вала може бути встановлений кулачковий патрон для фіксації свердел і в такому випадку заточний верстат буде використовуватися ще і як свердлильний.

    Напрямок роботи

    Схема універсального перетворювача.

    Перш ніж приступати до виготовлення електроточіла, потрібно подивитися, в який бік він буде крутитися. У приладу, зібраного з підручних матеріалів, можна без особливих клопотів поміняти напрям обертання. Двигуни, які найчастіше використовуються, беруться від радянських пральних машин. А вони є асинхронними. Це означає, що при перемиканні деяких обмоток легко змінюється напрямок руху. Старі мотори мають кілька висновків (3 або 4), що піде на руку при зміні напрямку.

    Напрямок зміниться в тому разі, якщо поміняти висновки пусковий обмотки. Такий прийом може стати в нагоді при проблемах з різьбленням, розкручуванням гайок і т.п.

    Можна обійтися і без пусковий котушки. Тоді виходить робота безпосередньо: в мережу просто включається робоча обмотка, точило потрібно штовхнути в правильному напрямку, і воно почне обертатися.

    Щоб правильно визначити, де робоча, а де пускова обмотка, знадобиться тестер. Рівень опору першої близько 12 Ом, другий — все 30 Ом.

    шильдик наждака Захисний кожух для наждака своїми руками Модель з перпендикулярними дисками Кола для наждакових верстатів Захисний кожух для наждака своїми руками Наждак із захисними стеклами вулканітова коло Наждак з підсвіткою Модель точильного верстата з захисними стеклами і підсвіткою

    Як правильно вибрати електродвигун для пристрою

    За радянських часів випускалося дуже багато моделей пральних машин. Вони оснащувалися потужними двигунами, що мають реверс. Крім того, така пральна машина мала вимикач, обладнаний пускателем.

    Найскладнішим при компонуванні саморобного наждака, коли встановлюється такий електродвигун, є процес насадки на вісь абразивного каменю. Вал електродвигуна в більшості випадків не має різьблення, діаметр отвору каменю часто не відповідає діаметру вала.

    Щоб вирішити таку проблему необхідно виточити спеціальну деталь. Вона повинна компенсувати цю невідповідність. Для виготовлення саморобного наждака необхідно розпланувати майбутні розміри такої деталі. Найчастіше домашній наждак виготовляють із застосуванням асинхронного електродвигуна.

    Принципова схема наждака.

    Щоб наждак мав високу продуктивність, двигун повинен розвивати 3000 оборотів. Якщо це число буде набагато більше, то можливий розрив точильного каменю. Тому, щоб запобігти можливості такої поломки, для будинку використовують електродвигун, що розвиває 1500 оборотів. Для електродвигуна з 3000 оборотів необхідно застосовувати камінь високої міцності. Він повинен кріпитися дуже якісним і надійним фланцем. Найчастіше великі обороти потрібні для полірування виробів. На таких пристроях заточка відбувається дуже рідко.

    Коли робиться саморобний наждак, не потрібно встановлювати потужний електродвигун. Професіонали рекомендують для точильного стаціонарного верстата використовувати потужність двигуна 400 Вт. Щоб працювати в гаражі, цілком достатньо потужності електродвигуна не більше 200 Вт. Саме таким комплектувалася пральна машина. Одним з його позитивних якостей є малооборотістость.

    Захисний кожух пристрою

    Коли всі основні деталі підібрані, потрібно подбати про дотримання техніки безпеки.

    Електроточило з генератора.

    Не секрет, що під час заточування металевих виробів летять іскри. Щоб не обпектися самому, не отримати травму, а також захистити робочу поверхню від подпаліваній, необхідно виготовити захисний кожух. Зробити його можна з обрізків жерсті або металу. Оптимальна товщина пластини — не менше 2 мм. Залізо можна прикрутити безпосередньо над точильним кругом або закріпити за допомогою хомута. Щиток дозволить ще й знизити кількість пилу.

    Додаткову безпеку при роботі забезпечить відкидний навіс з оргскла, який кріпиться до кожуха і при необхідності відкидається.

    Не завадить і підручник. При проведенні робіт набагато зручніше упиратися в нього, ніж весь час тримати деталь на вазі.

    Збірка і монтаж захист встановлений верстат Захисний кожух для наждака своїми руками

    Інформація про пристрій заточувальних верстатів

    Пристрій побутових точив підпорядковується наступним правилам.

    1. Основними деталями загострювальної верстата є станина і закріплений на ній електродвигун.
    2. На кінцевій частині вала двигуна кріпляться лімби, а на ньому — заточной і шліфувальний кола. З боків, перед шліфувальним і заточним колами знаходяться колони з направляючими для регулювання горизонтальної подачі оброблюваного інструменту. Поздовжня подача заточуваної деталі виконується вручну: деталь переміщається в потрібному напрямку.
    3. Заточной і шліфувальний кола повинні бути забезпечені захисними кожухами.
    4. На корпусі встановлюється Двухкнопочний вимикач.
    5. Маса станини повинна бути такою, щоб забезпечувалася стійкість точила.
    6. Для зменшення шуму і вібрації станина оснащується гумовими ніжками.

    Для виготовлення загострювальної верстата можна використовувати звичайну електричну дриль.

    установка приладу

    Коли Електроточило зібрано, можна приступати до його встановлення. Закріпити чавило потрібно дуже міцно і надійно, так як при роботі виникають великі вібрації.

    Встановити двигун на робочій поверхні можна за допомогою того ж кронштейна, який утримує мотор в пральній машині. Для цього знадобляться болти. Протилежною стороною двигун буде спиратися на кут. Завдяки такому кріпленню мотор буде перебувати в горизонтальному положенні. На кут можна встановити гумову підкладку: вона зменшить вібрацію.

    Можна використовувати й інші способи установки. Наприклад, закріпити прилад на підставці, тоді він буде більш мобільним, тому що не буде прикручений до одного місця.

    Все, верстат готовий до роботи. Можна заточувати різні деталі, інструменти, свердла і т. д.

    Навіщо він потрібен

    Навіщо він потрібен

    Наждак необхідний для виконання самих різних робіт. Наприклад, це може бути заточка свердел. В процесі роботи свердла гріються і, як наслідок, затупляются. Викидати їх і купувати нові зовсім нелогічне рішення. Тим більше що з наявністю наждака можна заточити свердла самостійно. Це стосується і кухонного ножа. Мабуть, не одна домогосподарка просить свого чоловіка нагострити ніж. Звичайне тертя ножа об ніж скрутне заняття, тим більше що така заточка НЕ ​​буде довгостроковою. З цієї причини мати власний наждак будинку завжди тільки в плюс.

    Хоча, безумовно, можна не витрачати час на виготовлення саморобного пристрою, так як можна купити готовий наждак, все ж, при наявності всіх необхідних деталей, чому б і не змайструвати наждак самостійно?

    Правила безпеки при роботі

    При роботі з верстатами дуже легко можна отримати травму, і Електроточило не виняток з цього правила, тому дотримання техніки безпеки варто приділити особливу увагу.

    1. Перед роботою потрібно перевіряти, затягнута чи гайка. В іншому випадку точильний диск може злетіти і завдати великої шкоди.
    2. Також слід упевнитися, що сам апарат рівно стоїть і надійно закріплений. Інакше при вібрації він може зрушити з місця, впасти і т.д.
    3. Необхідно стежити, щоб руки, зокрема, пальці, перебували на значній відстані від диска, що обертається. Заточення відбувається швидко, тому великий ризик пошкодити нігті.
    4. Всі роботи потрібно проводити в рукавичках і в спеціальних окулярах, що захищають очі від попадання стружки.
    5. При роботі з матеріалів, які пилять необхідно використовувати респіратор, щоб захистити легені від попадання бруду і пилу.
    6. Не можна руками зупиняти обертовий диск. Це повинно відбуватися, само собою, після виключення.
    7. Точити потрібно на торцевій стороні каменю, зверненої до робочого. Не потрібно заштовхувати деталь під кожух або на дальню сторону.
    8. Потрібно міцно тримати заточувати предмет, так як вони можуть вилетіти з рук, зламати що-небудь, порізати людини або розбитися.
    9. Не можна міняти коло на включеному приладі.
    10. Потрібно стежити за станом точильного диска. Його необхідно міняти при виявленні тріщин, великих сколів. Камінь підлягає заміні в разі нерівномірного стирання і порушення симетричності. Таке чавило призведе до розбовтування всієї конструкції.

    Критерії вибору параметрів загострювальної верстата

    Вибираючи складові частини для конструювання точильного верстата, необхідно враховувати такі технічні показники пристрою:

    • потужність: вона повинна дозволяти обробляти масивні деталі і інструменти (наприклад — сокира) без істотного зниження швидкості обертання валу електродвигуна;
    • діаметр отвору: він враховується для виготовлення оснастки;
    • діаметр заточного і шліфувального круга — підбирається в залежності від розмірів оброблюваних деталей;
    • швидкість обертання: вона не повинна перевищувати 3000 об / хв (краще обмежитися 1500 об / хв);
    • можливість регулювати швидкість обертання — зручна функція, необхідна для обробки різних деталей;
    • маса — має значення при необхідності переміщення точила.

    Схема електричного наждака

    Точило — це одна з головних деталей інструменту. Воно в основному виробляється з гірських порід дерева. Виготовляється, як правило, з корунду і магнетиту. Абразивні властивості іноді можуть збільшувати за рахунок інших матеріалів. Для того щоб можна було чавило привести в дію, необхідний електродвигун. Вал двигуна з’єднується з насадкою для фіксації точила. Також для захисту потрібно встановити кожух. Він закріплюється зверху наждака. У найпростіших моделях не можна відрегулювати швидкість обертання. Щоб уникнути перегріву двигуна встановлюють відповідний блокатор.

    В електричних двигунах є свої плюси:

    • висока швидкість заточування;
    • маленькі розміри, завдяки чому його можна встановити в будь-якому просторі, навіть дуже обмеженому;
    • станина для мотора добре стабілізує вібрації від верстата.

    Єдиним недоліком такого мотора є необхідність в постійному підключенні до мережі. Вирішити подібну проблему можна встановивши акумулятор. Але для домашніх потреб цього робити не варто, так як необхідності в портативної заточування в основному немає. Якщо і потрібно робити переносну заточку, то використовуються автономні електростанції.

    У стандартних точила передбачено монтування двох видів кіл. Один з великими крупинками, а другий — з дрібними. Вони обертаються від одного і того ж двигуна.

    Застосування наждачного круга в саморобному інструменті для заточки

    Для універсальних точильних робіт в основному використовують білі кола на основі електрокорунду. Їх застосовують для заточування лопат, сокир, ножів і заготовок з металу.

    З метою обробки твердосплавних свердел або швидкорізальних металів потрібно брати абразивні зелені кола на основі карбіду кремнію з маркуванням 64С. А ось під побутові потреби досить зернистості круга на 25Н.

    Заточка свердел вимагає більш дрібної фракції в області від 8Н до 16Н. Пам’ятайте, що наждаки на основі карбіду кремнію під час роботи сильно гріються, тому свердло в контакті з таким абразивом тримати довго не можна. Давайте металу остигати після 2-3 підходів і охолоджуйте його в содової воді.

    Якість кромки залежить від напрямку обертання абразиву. Робоча його поверхню зобов’язана набігати на зріз (йти зверху вниз).

    периферійна поверхню наждака при обробці повинна бути рівною. Її можна правити насадкою на основі ельбор. Якщо диск має малий діаметр, допускається застосування плоскогубців, в яких буде утримуватися ельборовий різець.

    Отже, ми розглянули, як в домашніх умовах можна зібрати і використовувати пристосування різної складності з метою заточування свердел і не тільки. Вибрати підходящий варіант ви можете в залежності від ваших побутових потреб.

    Як пристосувати дриль і болгарку під Електроточило

    Зробити наждак можна не тільки з відповідного електродвигуна, наявного в наявності. Для цього можна пристосувати електроінструмент — це може бути електрична дриль або шуруповерт.

    Останній гірше підійде для цих цілей: у нього недостатня потужність і маленький ресурс акумуляторів.

    Виготовлення точила з дрилі починають з придбання насадки.

    У ній закріплюють заточной камінь, а потім затискають в патрон. Залишається закріпити його на нерухомому підставі за допомогою спеціального кріплення, яке можна купити в магазині, що продає електроінструменти. За допомогою такого електроточіла можна поправити сокиру, наточити кухонний ніж або заправити свердло.

    Особливості заточування свердел

    Свердла — ці недорогі пристосування, особливо якщо говорити про тих, що широко використовуються для побутових потреб. Однак якщо є можливість, то після затуплення краще заточити інструменти, ніж купувати нові.

    Є заводські пристрої, призначені для заточування, але при їх покупці ви сильно витратити, і це не заповнить економію при відмові від придбання нових інструментів. Саме тому чимало майстрів збирають верстати для заточування своїми руками.

    Варто відзначити, що затуплення стосується свердел по металу, оскільки інструменти по дереву практично цього не схильні до, за винятком випадків застосування на високих оборотах при смолистої заготівлі. також заточування не підлягають побідитові наконечники по каменю або бетону.

    А ось свердла по металу багато точать за допомогою всіх додаткових пристосувань своїми руками, але точність такої роботи далеко не завжди ідеальна, тому бажано використовувати хоча б мінімум механіки.

    Що потрібно знати про наждак?

    Деякі електричні наждаки на додаток до шліфувальних і полірувальним колам підтримують підключення до електродвигуна гравера або бура на гнучкому валу.

    Наждак з буром на гнучкому валу

    Обладнані регулятором оборотів такі пристрої дозволяють полірувати, шліфувати, різати, і підстригати вироби з мармуру, дерева, металу, скла та інших матеріалів.

    Виробники наждакових пристроїв

    На сьогодні існує багато виробників ручних наждак, і їх вибір досить великий. Краще купувати моделі, які вже були раніше перевірені і показали хороші дані в роботі. Їх заявлені параметри не повинні відрізнятися від фактичних.

    Якщо проаналізувати асортимент ринку, то можна зрозуміти, що в основному купують моделі трьох виробників:

    • Форте. Такі верстати підходять для заточки ланцюгів від бензопили.
    • Інтертул. Крім стандартної і обов’язкової можливості установки заточного круга, є і функціонал по монтажу шліфувальної машини. Кнопка запуску прихована, і в неї дуже складно потрапити пилу.
    • Ростех. Модель в основному використовується для домашніх потреб. Це оптимальний варіант, так як він дуже надійний і дешевий.

    Перед придбанням рекомендується уточнити, де знаходиться найближче відділення обслуговування виробника. Гарантія на електричний наждак теж важлива.

    Електричний наждак — дуже потрібна річ на дачі. Якщо у господаря немає бажання купувати заводські пристрою, то він може його зробити самостійно, наприклад, наждак з дрилі.

    Виготовлення опори і допоміжного столика

    Для інструменту необхідна опорна рама. Для її виготовлення знадобиться велика труба і углошлифовальная машинка. Процес виготовлення:

    • Дотримуючись креслення, на трубі вирізують паз під установку конденсатора. Для цього використовують углошлифовальную машинку. Паз роблять на прямокутному перерізі труби з боку широкої грані.
    • Для фіксації електродвигуна в куточках деталі вирізують невеликі отвори.
    • Потім зварювальним апаратом зварюють підготовлені куточки і заготовки труб. виходить рама.
    • Під установку двигуна в рамі просвердлюють необхідну кількість отворів. Для цього використовують електродриль.
    • Щоб столик переміщався в потрібне положення, на поверхні однієї металевої пластини вирізують два паза. Пази висвердлюють електродрилем. Їх форма повинна бути поздовжньої. При цьому в другій пластині, яка буде зверху, пази робити не потрібно.
    • Квадратну трубу і 2 металеві пластини зварюють зварювальним апаратом. виходить столик.
    • Столик і раму з’єднують болтовим кріпленням.
    • Всі нерівності і шорсткі місця на конструкції зачищають. До болгарки прикріплюють щітку по металу і проводять шліфовку.
    • Фарбою покривають всі металеві елементи конструкції.

    Для стійкості з нижньої сторони рами встановлюють гумові амортизатори. Їх фіксують саморізами. Вимикач прикріплюють до конструкції відповідно до електричної схеми.

    Як розібрати жорсткий диск

    При наявності необхідних інструментів процес розбирання — просте завдання.

    В першу чергу необхідно зняти верхню кришку. Сучасні моделі кріплять на кілька болтів з головкою під шестигранну насадку. Більш старі версії розраховані на застосування класичної хрестоподібної викрутки. Якщо за весь період експлуатації диск жодного разу не розбирався, під час зняття кришки доведеться докласти досить серйозні зусилля: на заводі гвинти закручують з високим моментом затяжки.

    Наступний етап — повне розбирання вінчестера. Він включає в себе наступні дії:

    1. демонтуємо пиловловлювач. На зображенні він виглядає як невелика деталь білого кольору. Його функція полягала в фільтрації повітря, що поступає від дрібних фракцій, які могли пошкодити жорсткий диск.
    2. Видаляємо неодимові магніти і електронну плату управління. Її працездатність не має значення: вона не буде представляти цінності для майбутнього електричного наждака. Винятки будуть розглянуті нижче.
    3. Знімаємо прочитує головку і все висновки за винятком подачі живлення.

    Після проведення робіт повинен залишитися голий корпус з приводом і дисками.

    точка J

    Часто виникає ситуація, коли необхідно заточити інструмент або поточити ножі. Для виконання цих робіт найкраще підійде заточний верстат — його ще називають чавило або наждак. Це найпростіший електроінструмент, який складається з електродвигуна і абразивного круга. У торговельній мережі продається багато варіантів, які відрізняються один від одного ціною і виробником, але призначені для виконання однієї функції — заточка ріжучого інструменту. Не поспішайте купувати Електроточило заводського виготовлення: будь-який домашній майстер здатний виготовити його своїми руками при наявності необхідних запчастин.СодержаніеЧтоби зробити наждак самостійно, в першу чергу необхідно підібрати відповідний електродвигун. Найчастіше це мотор від пральної машини старого зразка, наприклад, Малютки — він як не можна краще підходить для цієї мети. Такий мотор відповідає певним вимогам: його потужність в межах 100-200 Вт, а число оборотів не перевищує 1500 оборотів в хвилину. Якщо частота обертання буде більше, то виникне небезпека руйнування абразивного круга.

    Як зробити наждак з двигуна пральної машини, болгарки або дрилі своїми руками

    Високі обороти двигуна потрібні для полірування деталей, а для заточування вони не підходять.Щоб зробити саморобний наждак, можна застосувати і будь-який інший електродвигун. Він повинен відповідати певним параметрам.Перш за все робимо станину майбутнього механізму. Її можна виготовити з товстої дерев’яної дошки, деревоплити, відповідного пластика, але найкраще підходить товста металева плита. До неї за допомогою кронштейнів, куточків або хомутів закріплюють електродвигун. З’єднання електродвигуна з каменем відбувається за допомогою фланця.Саморобний флянецІзготовленіе фланця — одна з технічно складних операцій при складанні саморобної наждака. Робиться він, як правило, за допомогою токарного верстата. Для цього необхідно виміряти діаметр вихідного валу і абразивного круга, який буде застосовуватися в заточний верстаті. Однак якщо токарного верстата під рукою немає, можна обійтися і без нього. На відео, представленому нижче, можна ознайомитися, як зробити фланець для наждаку з підручного матеріалу самостійно: Закріплення фланця на валу відбувається за допомогою гайки з болтом і шайбою. При цьому треба враховувати напрямок обертання валу: різьба на гайці повинна бути в протилежну сторону.Це робиться з метою безпеки, щоб під час роботи гайка не розкручувалася під дією вібрації верстата, що загрожує злітаність абразивного круга і травматизмом.Нарешті, залишається змонтувати Електроточило на постійне місце і підвести електрику. Наждак з двигуна від Крихітки готовий.

    Як зробити наждак з двигуна пральної машини, болгарки або дрилі своїми руками

    У разі застосування двигуна, демонтованого з пральної машини-автомат, можна зробити заточний верстат аналогічним чином, різниця полягає лише в підключенні електроенергії. Мотор від звичайної пральної машини має чотири дроти: два підключаються до робочої обмотці, а два інших — до пускової. Щоб визначити робочу обмотку, досить виміряти опір обох. Опір пусковий обмотки становить 30 Ом, а робоча має всього 12 Ом. Двигуни сучасних машин мають шість висновків, два з яких — це вихід таходатчіка з опором 70 Ом. Знайти їх не складе великих труднощів. Ці дроти необхідно заізолювати.Схема підключення полягає в наступному: обидві обмотки з’єднуються паралельно і приєднуються до мережі, а в розрив пусковий обмотки під’єднують кнопку. Для цього можна взяти пускову або пристосувати кнопку від дверного дзвінка.

    Як зробити наждак з двигуна пральної машини, болгарки або дрилі своїми руками

    Зробити наждак можна не тільки з відповідного електродвигуна, наявного в наявності. Для цього можна пристосувати електроінструмент — це може бути електрична дриль або шуруповерт.Останній гірше підійде для цих цілей: у нього недостатня потужність і маленький ресурс акумуляторів.Виготовлення точила з дрилі починають з придбання насадки.

    Як зробити наждак з двигуна пральної машини, болгарки або дрилі своїми руками

    У ній закріплюють заточной камінь, а потім затискають в патрон. Залишається закріпити його на нерухомому підставі за допомогою спеціального кріплення, яке можна купити в магазині, що продає електроінструменти. За допомогою такого електроточіла можна поправити сокиру, наточити кухонний ніж або заправити свердло.У разі крайньої необхідності, точило можна виготовити з болгарки. Для цього не потрібно купувати спеціальних пристосувань і оправок, необхідних для кріплення наждака. Слід тільки закріпити її в горизонтальному положенні на масивному підставі, встановити стандартний відрізний або заточной диск, і чавило готове до роботи.Електричне точило буває необхідно, якщо майстер займається моделюванням: при роботі часто потрібно підточувати маленькі деталі. Велике чавило не пристосоване для виконання дрібної роботи, тому часто роблять міні-наждак своїми руками. Алгоритм складання такий:Часто для цих цілей використовують електродвигуни від несправної швейної машини. Перевага цього верстата в тому, що у двигуна є регулятор швидкості, а це розширює можливості приладу. Його можна з успіхом застосовувати і як полірувальну машинку.Виготовляючи електроінструменти самостійно, слід неухильно дотримуватися техніки безпеки. Якщо промислові агрегати укомплектовані засобами захисту., то в саморобних пристроях доведеться виготовити їх самому. Слід знати, що експлуатація точила з двигуна пральної машини без захисного кожуха заборонена. Зробити його можна з листового металу товщиною 2,5 мм.Робочий коло під час заточування відчуває сильну вібрацію. Для виключення руйнування наждака під час роботи, встановлюючи камінь, під металеві шайби ставлять прокладки з картону. Також слід переконатися, що диск не має тріщин.Під час роботи слід стояти збоку від круга, щоб при його поломки оскільки не полетіли в оператора. джерело:

    Самостійний монтаж наждака

    Після того як саморобний наждак сконструйований, приступайте до його фіксації на верстаті. Зніміть з техніки кронштейн і зафіксуйте виріб до верстата за допомогою болтів. Додайте двигун по горизонталі. Щоб зменшити ступінь вібрації, що виникає в процесі установки, надіньте на куточок окантовку, виконану з гумового шматочка еластичного шланга.

    Техніка безпеки передбачає створення спеціального кожуха, який захистить від відколюються уламків кола з абразивом. Скористайтеся товстим металевим кільцем (смугою), величиною 2-2,5 мм.


    Розташовуйте наждак так, що вам було зручно з ним працювати

    Під робочою деталлю слід зафіксувати невеликий шматок оцинкованого листа, який послужить для верстата хорошим захистом від летять вогненебезпечних іскор. Не забудьте надіти спеціальні окуляри.

    Наждачний верстат буде більш повноцінним і професійним, якщо ви використовуєте оргскло, товщина якого становить 5 мм, воно фіксується до кожуха движка. За бажанням можна сконструювати саморобний наждак зі склом, що відкидається під кутом 180 градусів. Зручності додасть підручник, на який можна спертися.

    Ссылка на основную публикацию